Beim Fusionsspleißen wird die durch einen Lichtbogen erzeugte Hochtemperaturwärme genutzt, um zwei Glasfasern miteinander zu verschmelzen (Ende an Ende, wobei der Faserkern präzise ausgerichtet ist). Die Spitzen zweier Fasern werden aneinander gestoßen und erhitzt, sodass sie miteinander verschmelzen. Dies geschieht normalerweise mit einem Fusionsspleißgerät, das die beiden Faserenden mechanisch ausrichtet und dann einen Funken über die Faserspitzen legt, um sie miteinander zu verschmelzen. Viele Telekommunikations- und Kabelfernsehunternehmen investieren in Fusionsspleißung für ihre Singlemode-Langstreckennetze, nutzen aber weiterhin mechanisches Spleißen für kürzere, lokale Kabelstrecken. Da analoge Videosignale für eine optimale Leistung nur eine minimale Reflexion erfordern, ist Fusion-Splicing für diese Anwendung besser geeignet. Die LAN-Branche hat die Wahl zwischen beiden Methoden, da Signalverlust und Reflexion bei den meisten LAN-Anwendungen nur geringe Probleme darstellen.

 

Fusionsspleißgerät

 

 

Das grundlegende Fusionsspleißgerät besteht aus zwei Halterungen, auf denen die Fasern montiert sind, und zwei Elektroden. Abbildung 1 zeigt eine grundlegende Vorrichtung zum Schmelzspleißen. Ein Faserinspektionsmikroskop hilft beim Einlegen der vorbereiteten Faserenden in eine Schmelzspleißvorrichtung. Die Fasern werden in die Vorrichtung eingelegt, ausgerichtet und dann miteinander verschmolzen. Ursprünglich wurde beim Schmelzspleißen Chromnickeldraht als Heizelement verwendet, um die Fasern zu schmelzen oder miteinander zu verschmelzen. Neue Fusionsspleißtechniken haben den Nichromdraht durch Kohlendioxid (CO2)-Laser, Lichtbögen oder Gasflammen ersetzt, um die Faserenden zu erhitzen und sie miteinander zu verschmelzen. Die geringe Größe des Fusionsspleißes und die Entwicklung automatisierter Fusionsspleißmaschinen haben die elektrische Lichtbogenfusion (Lichtbogenfusion) zu einer der beliebtesten Spleißtechniken in kommerziellen Anwendungen gemacht.

 

 

Abbildung 1 – Ein einfaches Fusionsspleißgerät

 

Fusionsspleißprozess

 

 

Der Prozess des Glasfaser-Fusionsspleißens ist grundsätzlich für alle automatischen Spleißmaschinen gleich. Der Prozess des Fusionsspleißens umfasst normalerweise die Verwendung lokaler Wärme, um die Enden zweier Glasfasern zu schmelzen oder miteinander zu verschmelzen. Der Spleißprozess beginnt mit der Vorbereitung jedes Faserendes für die Fusion.

 

Merkmale des Ortes des Spleißvorgangs:

Die Spleißarbeiten müssen an einem sehr sauberen Ort durchgeführt werden, um Staub oder andere Verunreinigungen zu vermeiden, die den Spleißvorgang beeinträchtigen.

Die Temperatur des Ortes, an dem der Spleißvorgang stattfinden kann, kann zwischen 15 °C und 28 °C variieren.

Hinweis:

Obwohl die Fusionsspleißmaschine bei Temperaturen von -10 °C bis +5 °C arbeiten kann und der Verschluss bei Temperaturen zwischen -1 °C und +45 °C installiert werden kann, stellen wir auch sicher, dass der Spleißtechniker unter optimalen Bedingungen arbeitet, um maximale Effizienz zu erzielen.

 

Vier grundlegende Schritte zur Durchführung eines ordnungsgemäßen Fusionsspleißens:

 

 

Schritt 1: Vorbereiten der Fasern

 

 

 

1. Entfernen Sie die Ummantelung und entfernen Sie eine ausreichende Menge der Ummantelung, normalerweise 2–3 m, zum Spleißen und Verlegen der Aderhüllen und Fasern in der Spleißmuffe. Lassen Sie genügend Festigkeitsträger übrig, um das Kabel am Verschluss zu befestigen. Die benötigten Längen finden Sie in den Anweisungen für den Spleißverschluss. Reinigen Sie alle wasserblockierenden Materialien mit geeigneten Reinigungsmitteln.

2. Entfernen Sie die Aderhüllen, um die Fasern zum Spleißen freizulegen. Im Allgemeinen erfordern Spleißmuffen ca. 1 m lange Pufferrohre innerhalb der Muffe und ca. 1 m Glasfaser innerhalb der Spleißkassette. Reinigen Sie alle wasserblockierenden Materialien.

3. Jede Faser muss vor dem Abisolieren zum Spleißen gründlich gereinigt werden.

4. Wenn Sie zum Spleißen einer Faser bereit sind, entfernen Sie die Pufferbeschichtung(en), um die richtige Länge der blanken Faser freizulegen.

5.Reinigen Sie die Faser mit geeigneten Tüchern

6.Spalten Sie die Faser mit dem für den verwendeten Faserspalter geeigneten Verfahren

7.Legen Sie die Faser in die Führungen der Fusionsspleißmaschine und klemmen Sie sie fest

 

Schritt 2: Ausführen des Spleißprogramms

 

 

1.Wählen Sie das richtige Programm zum Fusionsspleißen der zu spleißenden Fasertypen

2. Das Spleißgerät zeigt die gespleißten Fasern auf dem Videobildschirm an.

 

 

3. Die Faserenden werden auf ordnungsgemäße Spaltungen überprüft und schlechte Enden wie das oben rechts dargestellte werden aussortiert.

4.Automatisiertes Spleißen

5. Fasern werden in Position gebracht

6. Der Vorschmelzzyklus entfernt jeglichen Schmutz an den Faserenden und wärmt die Fasern zum Spleißen vor

7. Die Fasern werden mithilfe der Kernausrichtungsmethode für dieses Spleißgerät ausgerichtet

8. Die Fasern werden durch einen automatischen Lichtbogenzyklus verschmolzen, der sie in einem Lichtbogen erhitzt und die Fasern mit kontrollierter Geschwindigkeit zusammenführt

9. Wenn die Fusion abgeschlossen ist, prüft die Spleißmaschine die Spleißstelle und schätzt den optischen Verlust der Spleißstelle. Es teilt dem Bediener mit, ob eine Verbindung erneuert werden muss.

10. Der Bediener entfernt die Fasern aus den Führungen und bringt einen dauerhaften Spleißschutz durch Wärmeschrumpfen oder Klammerschutz an.

 

Schritt 2: Spleiße bewerten

 

 

Gute Spleiße

Überprüfen Sie die Verbindung visuell, nachdem das Programm ausgeführt wurde, und zwar sowohl in der X- als auch in der Y-Ansicht. Einige Mängel, die die optische Übertragung nicht beeinträchtigen, sind akzeptabel, wie gezeigt. Einige Fasern (z. B. mit Fluor dotierte oder mit Titan beschichtete) können im Spleißbereich weiße oder schwarze Linien verursachensind keine Fehler. (Grafik aus dem Sumitomo-Handbuch)

Schlechte Verbindungen

Einige Mängel sind inakzeptabel und erfordern einen erneuten Beginn des Spleißvorgangs. Einige, wie schwarze Flecken oder Linien, können durch Wiederholen des ARC-Schritts verbessert werden, jedoch nie mehr als zweimal. Bei großen Kernversätzen, Blasen oder ausgebeulten Verbindungen immer wiederholen. (Grafik aus dem Sumitomo-Handbuch)

 

                                

Schritt 4: Schützen Sie die Faser

 

Durch den Schutz der Faser vor Biege- und Zugkräften wird sichergestellt, dass der Spleiß bei normaler Handhabung nicht bricht. Eine typische Fusionsverbindung hat eine Zugfestigkeit zwischen 0,5 und 0,5 Pfund und bricht bei normaler Verarbeitung nicht, muss aber dennoch vor übermäßiger Biegung und Zugkraft geschützt werden. Verwenden Sie einen Schrumpfschlauch, Kieselgel und/oder einen mechanischen Crimpschutz, um die Verbindung vor äußeren Einflüssen und Bruch zu schützen.

 

Im Allgemeinen dauert das Fusionsspleißen länger als das mechanische Spleißen. Außerdem sind die Erträge in der Regel geringer, wodurch die Gesamtzeit pro erfolgreicher Spleißung beim Fusionsspleißen viel länger ist. Sowohl die Ausbeute als auch die Spleißzeit werden zu einem großen Teil vom Fachwissen des Fusionsspleißbetreibers bestimmt. Fusionsspleißbetreiber müssen hochqualifiziert sein, um durchgängig verlustarme und zuverlässige Fusionsspleiße aus Fiber-MART herzustellen. Aus diesen Gründen wird der Fusionsspleiß nicht für den Einsatz an Bord von Marineschiffen empfohlen.

 

 

 

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