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miércoles 21 julio, 2021 | RSS Feed

Cómo pulir conectores de fibra: consejos y prácticas para el pulido de conectores de fibra

por www.fiber-mart.com

Cómo pulir el conector de fibra: consejos y prácticas para el pulido del conector de fibra


Cómo hacer que su pulido de fibra óptica funcione correctamente y cómo revisar el pulido de su conector de fibra


Al pulir un conector de fibra o varios conectores en el soporte de pulido, mediante una máquina pulidora de fibra o un pulidor de fibra, existen procedimientos y parámetros de configuración diseñados para aprovechar las mejores prácticas de las máquinas, así como los desarrollos y la experiencia previos.


Además, hay consejos que se deben considerar aplicar durante la producción diaria para mejorar el rendimiento, la eficiencia y los resultados de la primera pasada para evitar costos de desguace.


El proceso de pulido estándar incluye tres pasos:


    Eliminación de epoxi
    Comprobación de geometría
    Paso final: terminar el extremo del conector de fibra, verificar la superficie óptica


A continuación, compartimos consejos para cada paso del proceso de pulido de fibras:


    Eliminación de epoxi


Pre-polaco


Cuando los conectores se cargan en el dispositivo de pulido o en la plantilla de soporte de pulido de fibra después de la hendidura, hay fibras de bordes grandes y afilados y una protuberancia de fibra inconsistente debido a las diferentes hendiduras de la fibra. Esto puede resultar en roturas de la fibra si el pulido, a máquina, se inicia inmediatamente.


Consejo: comience a pulir los conectores cargados en la plantilla con película SC montada en la almohadilla de goma y luego con la mano / aire suavemente, con poca presión de la mano haciendo pocas rotaciones (alrededor de 10). A continuación, la protuberancia de la fibra tiene una distribución de longitud más uniforme en todos los casquillos, lo que resulta en menos rotura de la fibra (fibra en el orificio del casquillo). Después de esta operación inicial, se puede comenzar a pulir con la máquina utilizando la misma película utilizada para pulir con aire.


LC cónico


La superficie disponible del conector de 1,25 mm es pequeña y, a veces, debido a esta superficie limitada, el epoxi también va a la base del área del chaflán que no se puede quitar con la pulidora.


Consejo: Después del paso de eliminación de epoxi en la pulidora, si todavía hay algo de epoxi en el área del chaflán, use un pequeño bisturí para eliminar los residuos. Esto permitirá pasar al siguiente paso (geometría) evitando cualquier contaminación en las películas D.

Para otros tipos de férrulas (2,0 o 2,5 mm) es una buena práctica comprobar, después de la eliminación del epoxi, si todo el epoxi se ha pulido (comprobando la cara frontal de las férulas).

Mecanismo de bloqueo del soporte de la plantilla de pulido de fibra con férula individual


Un dispositivo de pulido de fibra o plantilla de soporte donde los casquillos se mueven independientemente entre sí se llama dispositivo de control de presión individual (IPC) y se reconoce por el uso de adaptadores cargados por resorte para bloquear y mantener el casquillo en su lugar.


Sugerencia: después de verificar si no quedan residuos de epoxi, es una buena práctica verificar si todos los conectores están bien posicionados (misma altura) y si el resorte de cada adaptador funciona correctamente con la férula moviéndose libremente, no atascada debido a los residuos de pulido. Esto garantiza que cada férula estará bajo la presión definida del pulidor de fibra en los pasos de pulido, ofreciendo resultados geométricos más consistentes.


    Comprobación de geometría


Burbuja de aire debajo de la película de pulido de fibra


Una ocurrencia común después de colocarla sobre la almohadilla de goma son las burbujas de aire debajo de la película de pulido de fibra.

Cuando esto ocurre, debe eliminarse porque durante el proceso de pulido de la geometría, ya que el colchón de aire puede modificar la geometría de la férula (radio y / o ápice).


Consejo: para evitar este efecto, use un rodillo para presionar la película de lapeado sobre la almohadilla de goma. Es importante tener un rodillo diferente para cada tipo de película para evitar la contaminación, especialmente desde la película D hasta la película final. Si se usa el mismo rodillo, es fundamental limpiarlo antes de pasar a la rejilla de película más pequeña.


Consejo: cuando utilice un solo rodillo, para evitar la contaminación, coloque dos películas una encima de la otra (una en la parte superior boca abajo) y luego utilice el rodillo. La película de lapeado que se utilizará para pulir el conector no se verá afectada por ninguna contaminación cruzada.


Película de pulido de fibra de mayor duración


La película de lapeado de fibra de diamante es la película más cara que usamos en el proceso de pulido y una consideración al seleccionar un proveedor es la cantidad de veces que puede usarla. Hay películas de pulido de fibra que se utilizan 10, 15, 25 veces o incluso más, según el proceso y las especificaciones específicas del cliente.


Consejo: después de una cierta cantidad de uso, generalmente 10 veces, si limpia la superficie con alcohol, puede prolongar la vida útil de esta película (el uso de alcohol elimina los restos del pulido anterior).

VER: Matriz de productos Diamond Films


Almohadilla de goma para pulir fibra


En un proceso de pulido, usamos almohadillas de goma típicamente de 60 a 80/85 de durómetro. Mantener una geometría consistente puede ser un desafío.

En principio, una almohadilla de goma demasiado blanda puede ayudar a reducir el radio pero afectar negativamente al ápice.

Usar una almohadilla más dura con mayor presión debería ser mejor para obtener resultados positivos en el radio y el vértice.


Sugerencia: intente siempre desarrollar un proceso utilizando almohadillas con el mismo durómetro durante todo el proceso. Cambiar la dureza de la almohadilla de pulido de fibra afectará






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