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Ce que vous devez savoir sur le polissage des connecteurs à fibre optique

  • Ce que vous devez savoir sur le polissage des connecteurs à fibre optique Fiber-Mart.com
  • Post on mardi 03 mars 2020
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La fibre optique est utilisée pour une transmission de données à haute vitesse et sans erreur entre les assemblages de connecteurs. Les faces d'extrémité du connecteur doivent donc être polies pour optimiser les performances. De plus, les connecteurs doivent respecter les critères d'acceptation liés à l'insertion et à la perte par réflexion arrière ainsi que les spécifications de géométrie des faces d'extrémité. Cet article parlera du polissage des connecteurs de fibre optique.
 
Processus de polissage
Les premiers connecteurs à contact physique nécessitaient une formation sphérique de leurs faces d'extrémité plates dans le cadre de la procédure de polissage. Cela impliquait un processus en quatre étapes : l'élimination de l'époxy, la formation de la virole et le polissage préliminaire et final. Ces étapes utilisaient des matériaux agressifs pour l'élimination de l'époxy et la formation de la virole, généralement réalisées avec des films de polissage diamantés. Aujourd'hui, le processus de polissage s'est développé en une séquence d'élimination de l'époxy, suivie de cycles de polissage grossier, intermédiaire et final, car presque tous les connecteurs sont fabriqués avec une face d'extrémité pré-rayée. L'un des objectifs est d'éviter une perturbation excessive de la surface sphérique,
tout en produisant une bonne surface de contact.
 
Spécifications de polissage
Les spécifications de polissage des connecteurs de fibre se répartissent en deux catégories liées aux performances et à la géométrie de l'extrémité. Les spécifications de réflexion arrière et de perte d’insertion sont les mesures les plus critiques de la fonctionnalité des extrémités polies. La perte d'insertion est la quantité de puissance optique perdue à l'interface entre les connecteurs causée par le désalignement des fibres, la séparation entre les connexions (l'entrefer) et la qualité de finition de chaque extrémité du connecteur. La spécification de perte standard actuelle est inférieure à 0,5 dB, mais une valeur inférieure à 0,3 dB est de plus en plus spécifiée. La réflexion arrière est la lumière réfléchie à travers la fibre vers la source. Une rétro-réflexion élevée peut se traduire par une distorsion du signal et, par conséquent, des erreurs binaires dans les systèmes avec des taux de transfert de données élevés.
 
Matériau de polissage
Aujourd'hui, plusieurs types de fibres connecteurs sont disponibles, les plus courantes étant le 2,5 mm, le 1,25 mm et le multifibre. Les faces d'extrémité du connecteur doivent d'abord être polies à l'air pour garantir une surface de contact appropriée. Ceci sera suivi d'une séquence d'étapes de polissage en fonction du type de connecteur, de la réflexion arrière et des spécifications de perte d'insertion. Quel que soit le type de connecteur, la plupart des séquences de polissage commencent avec des matériaux agressifs, notamment du carbure de silicium pour éliminer les films de rodage époxy et diamant pour le polissage initial et intermédiaire. Ceux-ci éliminent à la fois les matériaux environnants et les fibres au même rythme. Mais la dernière étape de polissage nécessite un matériau moins agressif pour attaquer uniquement la fibre, comme le dioxyde de silicium. L’utilisation d’un matériau trop agressif pour le polissage final pourrait entraîner une contre-dépouille excessive. Un mauvais matériau de polissage final peut provoquer une saillie excessive, entraînant un écaillage et une fissuration des fibres pendant le processus d'accouplement du connecteur.
 
Facteur d'impact
Les questions à examiner comprennent les films de polissage utilisés, le type d'époxy et la lubrification. Les films représentent l'impact le plus important car les gradations et la qualité varient d'un fournisseur à l'autre. Les utilisateurs finaux doivent faire attention lors de la sélection du type de film. Des films trop agressifs peuvent détruire une fibre de 125 µm et le rayon de son extrémité. L'élimination de l'époxy est également essentielle pour un polissage sans contamination. Certains types d'époxy peuvent être éliminés plus facilement avec des qualités spécifiques de films de polissage en carbure de silicium. Les films à utiliser dans cette étape dépendent de la taille du cordon époxy monté sur la face d'extrémité du connecteur et du type d'époxy. Les époxy ont différentes variétés. Certains seront collants, d’autres fermes. Dans l’ensemble, un environnement sans contamination est essentiel pour optimiser le polissage des connecteurs.
 
Le polissage est peut-être une forme d’art ancienne, mais dans l’avenir immédiat, il est là pour rester. Il ne fait aucun doute que les critères d’inspection augmenteront. Les procédures de polissage seront amenées à changer, et le nouveau style de connecteur nous obligera également à nous efforcer continuellement de réinventer notre approche du polissage. Fiberstore propose divers produits concernant le polissage des fibres optiques. Pour plus de détails, veuillez visiter fibre-mart.COM.
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