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光ファイバー研磨機は、1990年代から大きな進歩を遂げています。 初期のコネクタ終了ジョブは、手動および労働集約的なプロセスによって行われ、ファイバーコネクタの研磨は一人で手動で行われました。 光ファイバーネットワークの開発により、より高い効率が必要です。 光ファイバーパッチコードメーカーは、より多くのオペレーターを追加することでそれを構成していますが、それでも需要に追いつくことができませんでした。 現在の自動研磨機が出現するまで、ファイバーコネクタの研磨は、大量、高品質、一貫性の要件を満たしています。
品質ファイバー接続の終了は、光ファイバー通信システムにとって非常に重要です。 光ファイバーコネクタの研磨は、洗練されたコネクタが不適切に挿入損失と背面反射を増加させて誤動作するため、ファイバーコネクタを終了するプロセス全体にとって最も重要なステップの1つです。
自動ファイバーコネクタ研磨機は、一連の業界標準と仕様に従って生成されます。 大量のコネクタを一貫した方法で生成でき、労働が大幅に減少するため、費用対効果が高いと考えられています。 ここの記事は、特定の要件のために完璧なファイバー研磨機を選択する際に賢明な決定を下す方法を支援するために書かれています。 自動コネクタ研磨機を購入するときに、以下に説明する標準を流します。
調整可能な圧力を備えた研磨機が推奨されます
ファイバーコネクタの終了エンドフェイスジオメトリは、荷重圧力と研磨面の硬度の組み合わせによって生成されます。 コネクタのエンドフェイスを最適化するには、測定の明確にマークされた分割で研磨圧力を調整可能にする必要があります。
4つのコーナーホールドダウンも重要です。 コネクタホルダーの4つの角にあるホールドダウンファスナーは、フィルム圧力を均等に分配して、中心外の研磨を最小限に抑えます。 上からの中心圧力を使用すると、コネクタホルダーを揺らしたり振動させる可能性があります。 この方法により、頂点のオフセットを増やし、一貫性のない仕上げにつながります。
また、研磨パッドも考慮する必要があります。 研磨パッドは、4つのコーナーホールドダウンと結合し、圧力を研磨エリア全体に均等に分配するために使用されます。 パッドは回復力があるため、磨きプロセス中にフェルールがパッドに押し込まれるため、曲率の半径を制御するのに役立ちます。 さまざまな種類のコネクタ用に非常に多くのパッドがあります。必要に応じて適切なコネクタを選択する必要があります。
さまざまな種類のコネクタに対してホルダーを簡単に変更できることを確認してください
生産出力と労働コストの削減を改善するには、さまざまな種類のコネクタホルダーを簡単かつ迅速に変更できることを確認する必要があります。 典型的なコネクタ研磨機は、FC/UPC、SC/UPC、ST/UPC、LC/UPC、MU/UPC、APC、MT-RJ、E2000、SMA905、FAなど、ほとんどのタイプのファイバーコネクタを処理できる必要があります。 。 また、コネクタホルダーの精度も非常に重要です。 コネクタホルダーは、洗練作業のためにフェルルを正確に仮定できるように、厳密な許容範囲に機械加工する必要があります。
機械には取り外し可能な研磨プラテンが必要です
研磨プラテンが取り外し可能であることを確認して、簡単に汚染することができず、その労働寿命が延長されるようにしてください。 研磨プラテンは、研磨フィルムを保持し、コネクタのエンドフェイスに対してポリッシュする機械的部分です。
研磨モーションパターンは、研磨フィルムを節約しながら一貫した結果のために最適化する必要があります
私たちが知っているように、研磨運動は、コネクタのエンドフェイスの品質を決定する上で非常に重要な要因です。 研磨運動は、コネクタで研磨ジョブを実行する表面です。 動きは、すべての側面に均等にバランスの取れた圧力を実行する必要があります。そうしないと、コネクタは変形したエンドフェイスジオメトリをサーファーします。
カスタム要件に適合できる製造を選択してください
資格のあるメーカーは、研磨フィルムの種類、タイマー設定、潤滑、コネクタホルダーのさまざまな仕様に適合する機能を備えている必要があります。 その上、メーカーからの業界標準コンプライアンステストレポートは、優れた繊維研磨サプライヤーを評価するための重要な基準となる可能性があります。 3つのベンダーと少なくとも3つの異なるモデルを比較することが常に最良のアイデアであるため、特定の要件を満たす最適なモデルを選択できます。
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タグ：光ファイバーコネクタポリッシャー
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