ファイバーコネクタの研磨方法-ファイバーコネクタの研磨のヒントと実践

光ファイバ研磨を正しく機能させる方法と、ファイバコネクタ研磨を修正する方法


ファイバー研磨機またはファイバーポリッシャーを使用して、研磨ホルダー内のファイバーコネクターまたは複数のコネクターを研磨する場合、マシンのベストプラクティスと以前の開発および経験を活用するように設計された手順と設定パラメーターがあります。


さらに、最初のパスの歩留まり、効率、および結果を改善して廃棄コストを回避するために、毎日の生産中に適用することを検討するためのヒントがあります。


標準の研磨プロセスには、次の3つのステップがあります。


    エポキシ除去
    ジオメトリチェック
    最終ステップ：ファイバコネクタの端面を仕上げ、光学面を確認します


以下に、繊維研磨プロセスの各ステップのヒントを示します。


    エポキシ除去


プレポリッシュ


劈開後にコネクタを研磨フィクスチャまたは繊維研磨ホルダージグにロードすると、大きくて鋭いエッジの繊維があり、繊維の劈開が異なるために繊維の突出が不安定になります。これにより、機械による研磨をすぐに開始すると、繊維が破損する可能性があります。


ヒント：SCフィルムをゴムパッドに取り付けた状態でジグに取り付けられたコネクタの研磨を開始し、次に手/空気で繊細に研磨します。手の圧力をほとんどかけずに、数回転（約10）します。次に、ファイバーの突起はすべてのフェルールにわたってより一貫した長さ分布を持ち、ファイバーの破損が少なくなります（ファイバーがフェルールのボアホールに入る）。この最初の操作の後、空気研磨に使用したのと同じフィルムを使用して、機械で研磨を開始できます。


LCコニカル


1.25 mmコネクタの使用可能な表面は小さく、この限られた表面のために、エポキシは、ポリッシャーを使用して除去できない面取り領域のベースにも移動します。


ヒント：ポリッシャーのエポキシ除去ステップの後、面取り領域にエポキシがまだ存在する場合は、小さなメスを使用して残留物を除去します。これにより、Dフィルムの汚染を回避して、次のステップ（ジオメトリ）に進むことができます。

他のタイプのフェルール（2.0または2.5 mm）の場合、エポキシを除去した後、すべてのエポキシが研磨されているかどうかを確認することをお勧めします（フェルールの前面を確認します）。

個別のフェルールを備えたファイバーポリッシングジグホルダーロック機構


フェルールが互いに独立して移動するファイバー研磨フィクスチャーまたはホルダージグは、個別圧力制御（IPC）フィクスチャーと呼ばれ、フェルールをロックして所定の位置に保持するためのバネ式アダプターの使用によって認識されます。


ヒント：エポキシの残留物が残っていないかどうかを確認した後、すべてのコネクタが適切に配置されているか（同じ高さ）、各アダプタのスプリングがフェルールが自由に動いて正しく機能しているかどうかを確認することをお勧めします-原因でスタックしていません残留物を研磨します。これにより、各フェルールが研磨ステップで定義されたファイバーポリッシャー圧力下にあることが保証され、より一貫した形状結果が得られます。


    ジオメトリチェック


繊維研磨フィルムの下の気泡


ゴムパッド上に配置した後の一般的な発生は、繊維研磨ラッピングフィルムの下の気泡です。

これが発生した場合、エアクッションがフェルールの形状（半径および/または頂点）を変更する可能性があるため、形状研磨プロセス中に除去する必要があります。


ヒント：この影響を回避するには、ローラーを使用してラバーパッドのラッピングフィルムを押し下げます。特にDフィルムから最終フィルムまでの汚染を避けるために、フィルムの種類ごとに異なるローラーを用意することが重要です。同じローラーを使用する場合は、小さいフィルムグリッドに移動する前にローラーをクリーニングすることが不可欠です。


ヒント：ローラーを1つだけ使用する場合は、汚染を防ぐために、2つのフィルムを重ねて（上下を逆にして）、ローラーを使用します。コネクタの研磨に使用されるラッピングフィルムは、相互汚染の影響を受けません。


繊維研磨フィルム長寿命


ダイヤモンドファイバーラッピングフィルムは、研磨工程で使用する最も高価なフィルムであり、サプライヤーを選択する際の考慮事項の1つは、使用できる回数です。プロセスや特定の顧客の仕様に応じて、10、15、25回、またはそれ以上の期間使用される繊維研磨フィルムがあります。


ヒント：一定の回数（通常は10回）使用した後、アルコールで表面を洗浄すると、このフィルムの寿命を延ばすことができます（アルコールを使用すると、以前の研磨からの破片が除去されます）。

ビュー：ダイヤモンドフィルム製品マトリックス


ファイバーポリッシングラバーパッド


研磨工程では、通常60〜80 / 85デュロメーターのゴムパッドを使用します。一貫したジオメトリを維持することは困難な場合があります。

原則として、柔らかすぎるゴム製パッドは半径を小さくするのに役立ちますが、頂点に悪影響を及ぼします。

正の半径と頂点の結果を得るには、より高い圧力でより硬いパッドを使用する方が良いはずです。


ヒント：プロセス全体を通して、常に同じデュロメーターのパッドを使用してプロセスを開発するようにしてください。繊維研磨パッドの硬度を変更すると効果があります