융착 접속기용 광섬유 테스터

융착 접속기는 열원을 이용하여 두 개의 광섬유 끝면을 녹여 하나의 긴 광섬유를 형성하는 장치입니다. 이렇게 생성된 접합부, 즉 융착 접속은 두 광섬유를 끝과 끝을 영구적으로 연결하여 광 신호가 손실 없이 한 광섬유에서 다른 광섬유로 전달될 수 있도록 합니다. 열원은 일반적으로 전기 아크이지만, 레이저, 가스 불꽃, 또는 전류가 흐르는 텅스텐 필라멘트일 수도 있습니다.

융착 접속기의 특징:

정교하게 설계된 광섬유 클램프는 광섬유 끝단을 정밀하게 고정할 수 있도록 합니다. 최소 하나의 클램프는 마이크로미터 나사로 정밀하게 조정할 수 있습니다.
편광 유지 광섬유를 접속하려면 광섬유 하나를 축을 중심으로 회전시켜야 합니다.
현미경을 사용하면 광섬유 끝단의 품질과 정렬을 검사할 수 있습니다. 종종 두 개의 직교하는 시야 방향을 전환하는 노브가 있습니다. 광섬유 코어도 일반적으로 볼 수 있습니다.
광섬유에 닿지 않고 적용되는 "프리퓨즈"를 사용하면 표면을 청소할 수 있습니다.
일부 접속기는 카메라 이미지 및/또는 광 출력 처리량 모니터링을 기반으로 정렬을 자동으로 수행합니다. 후자의 경우, 광섬유 한쪽 끝에는 광원이, 다른 쪽 끝에는 광검출기가 부착되어야 합니다.
일부 장치는 접속 결과의 품질을 측정할 수도 있습니다.

융착 접속(Fusion Splicing) 공정은 국소적인 열을 이용하여 두 광섬유의 끝을 녹이거나 융합하는 과정을 포함합니다. 융착 접속 공정은 각 광섬유 끝단을 융합할 수 있도록 준비하는 것으로 시작됩니다. 융착 접속을 위해서는 각 광섬유 끝단의 모든 보호 코팅을 제거해야 합니다. 그런 다음, 점선 절단(score-and-break) 방법을 사용하여 광섬유를 절단합니다. 각 광섬유 끝단의 품질은 현미경을 사용하여 검사합니다. 융착 접속에서 접속 손실(Splice Loss)은 두 광섬유 끝단의 각도와 품질에 직접적인 영향을 받습니다.

광섬유를 성공적으로 융착 접속하려면 먼저 광섬유의 외피와 폴리머 코팅을 조심스럽게 제거하고, 깨끗하게 세척한 후, 매끄럽고 수직인 단면을 형성하도록 정밀하게 절단해야 합니다. 이 모든 작업이 완료되면 각 광섬유를 접속기 케이스 내부의 홀더에 넣습니다.

접속 장치 및 광섬유 청소
먼지나 기타 불순물이 조금이라도 스플라이스의 광 신호 전송 능력에 악영향을 미칠 수 있으므로 융착 접속은 아무리 깨끗해도 지나치지 않습니다. 광섬유는 접속 장치에 삽입하기 전에 손으로 세척하지만, 많은 융착 접속기는 추가적인 예방 세척 단계를 포함합니다. 융착 전에 광섬유 끝부분 사이에 작은 스파크를 발생시켜 남아 있는 먼지나 습기를 제거합니다.

그런 다음, 광섬유를 스코어앤브레이크(score-and-break) 방식으로 절단하여 끝면이 광섬유 축에 완벽하게 평평하고 수직이 되도록 합니다. 각 광섬유 끝면의 품질은 현미경으로 검사합니다. 융착 접속에서 접속 손실은 두 광섬유 끝면의 각도와 품질에 직접적인 영향을 받습니다. 절단 각도가 90도에 가까울수록 접속 손실이 줄어듭니다.

광섬유 접속
: 접속기는 광섬유 끝면을 녹이는 더 큰 두 번째 스파크를 방출하는데, 이 스파크는 광섬유 클래딩과 용융 유리 코어가 서로 접촉하지 않도록 합니다. 녹은 광섬유 끝단을 서로 연결하여 최종 융착 접속을 형성합니다. 그런 다음 예상 접속 손실 시험을 수행하며, 대부분의 광섬유 융착 접속은 0.1dB 이하의 일반적인 광 손실을 나타냅니다.

Fiber-Mart는 최고 품질의 융착 접속 장비 및 액세서리 개발 분야에서 인정받는 선두 기업으로, 융착 접속 기술을 지속적으로 발전시켜 왔습니다. 융착 접속기, 광섬유 절단기, 광섬유 절단기 블레이드, 융착 접속기 어셈블리 등 다양한 광섬유 접속 관련 장비를 제공합니다.