Como polir o conector de fibra - Dicas e práticas de polimento do conector de fibra

Como fazer com que o polimento de fibra ótica seja correto e como revisar o polimento do conector de fibra


Ao polir um conector de fibra ou vários conectores no porta-polidor, por polidora de fibra ou polidora de fibra, existem procedimentos e parâmetros de configuração projetados para alavancar as melhores práticas da máquina, bem como desenvolvimentos e experiências anteriores.


Além disso, há dicas para considerar a aplicação durante a produção diária para melhorar o rendimento da primeira passagem, a eficiência e os resultados para evitar custos de sucateamento.


O processo de polimento padrão inclui três etapas:


    Remoção de epóxi
    Verificação de geometria
    Etapa final: acabamento da extremidade do conector de fibra, verifique a superfície óptica


Abaixo, compartilhamos dicas para cada etapa do processo de polimento da fibra:


    Remoção de epóxi


Pré-polonês


Quando os conectores são carregados no acessório de polimento ou no gabarito do suporte de polimento de fibra após a clivagem, há fibras grandes e afiadas e saliências de fibra inconsistentes devido a diferentes clivagens de fibra. Isso pode resultar em quebras de fibra se o polimento, por máquina, for iniciado imediatamente.


Dica: comece a polir os conectores carregados no gabarito com o Filme SC montado na almofada de borracha e depois com a mão / ar delicadamente, com pouca pressão da mão fazendo poucas rotações (cerca de 10). Em seguida, a saliência da fibra tem uma distribuição de comprimento mais consistente sobre todas as virolas, resultando em menos quebra da fibra (fibra no furo da virola). Após esta operação inicial, pode-se iniciar o polimento com a máquina utilizando o mesmo filme utilizado para o polimento ao ar.


LC Cônico


A superfície disponível do conector de 1,25 mm é pequena e às vezes devido a essa superfície limitada, o epóxi também vai para a base da área do chanfro que você não pode remover com o polidor.


Dica: Após a etapa de remoção do epóxi na polidora, se ainda houver algum epóxi na área do chanfro, use um bisturi para remover os resíduos. Isso permitirá passar para a próxima etapa (geometria) evitando qualquer contaminação nos filmes D.

Para outros tipos de ponteiras (2,0 ou 2,5 mm), é uma boa prática verificar, após a remoção do epóxi, se todo o epóxi foi polido (verificar a face frontal das ponteiras).

Mecanismo de travamento do suporte do gabarito de polimento de fibra com virola individual


Um acessório de polimento de fibra ou gabarito de suporte em que as anilhas se movem independentemente umas das outras é denominado acessório de controle de pressão individual (IPC) e é reconhecido pelo uso de adaptadores com mola para travar e manter a anilha no lugar.


Dica: após verificar se não sobrou nenhum resíduo de epóxi, é uma boa prática verificar se todos os conectores estão bem posicionados (mesma altura) e se a mola de cada adaptador está funcionando corretamente com o ferrolho movendo-se livremente - não preso devido ao resíduo de polimento. Isso garante que cada virola estará sob a pressão definida do polidor de fibra nas etapas de polimento, oferecendo resultados de geometria mais consistentes.


    Verificação de geometria


Filme de polimento de bolha de ar sob a fibra


Uma ocorrência comum após o posicionamento na almofada de borracha são bolhas de ar sob o filme de polimento de fibra.

Quando isso ocorrer, deve ser removido, pois durante o processo de polimento da geometria, pois a almofada de ar pode alterar a geometria da ponteira (raio e / ou ápice).


Dica: para evitar esse efeito, use um rolo para pressionar o filme de polimento na almofada de borracha. É importante ter um rolo diferente para cada tipo de filme para evitar contaminação, especialmente do filme D ao filme final. Se usar o mesmo rolo, é essencial limpá-lo antes de passar para a grade de filme menor.


Dica: ao usar apenas um rolo, para evitar contaminação, pegue dois filmes um em cima do outro (um em cima de cabeça para baixo) e depois use o rolo. O filme de lapidação que será usado para o conector de polimento não será afetado por qualquer contaminação cruzada.


Filme de polimento de fibra com vida útil mais longa


O filme de lapidação de fibra de diamante é o filme mais caro que usamos no processo de polimento e uma consideração ao selecionar um fornecedor é o número de vezes que você pode usá-lo. Existem filmes de polimento de fibra usados ​​10, 15, 25 vezes ou até mais, dependendo do processo e das especificações específicas do cliente.


Dica: depois de um certo número de uso, normalmente 10 vezes, se você limpar a superfície com álcool, pode estender a vida útil deste filme (o álcool remove os resíduos do polimento anterior).

VISUALIZAÇÃO: Matriz de produtos da Diamond Films


Almofada de borracha para polimento de fibra


Em um processo de polimento, usamos almofadas de borracha normalmente com durômetro de 60 a 80/85. Manter uma geometria consistente pode ser um desafio.

Em princípio, uma almofada de borracha muito macia pode ajudar a reduzir o raio, mas afeta negativamente o ápice.

Usar uma almofada mais dura com pressão mais alta deve ser melhor para obter resultados positivos de raio e vértice.


Dica: tente sempre desenvolver um processo usando almofadas com o mesmo durômetro ao longo de todo o processo. Alterar a dureza da almofada de polimento de fibra afetará