Cosas que debe saber sobre el pulido de conectores de fibra óptica

La fibra óptica se utiliza para la transmisión de datos a alta velocidad y sin errores a través de conjuntos de conectores. Por lo tanto, es necesario pulir las caras de los extremos del conector para optimizar el rendimiento. Y también los conectores deben seguir criterios de aceptación relacionados con la inserción y la pérdida por reflexión, así como las especificaciones de geometría de la cara final. Este artículo hablará sobre el pulido de conectores de fibra óptica.

 

Proceso de pulido

Los primeros conectores de contacto físico requerían una formación esférica de sus caras extremas planas como parte del procedimiento de pulido. Implicó un proceso de cuatro pasos: eliminación de epoxi, formación de férulas y pulido preliminar y final. Estos pasos utilizaron materiales agresivos para la eliminación de epoxi y la formación de férulas, generalmente logrados con películas de pulido de diamante. Ahora el proceso de pulido se ha convertido en una secuencia de eliminación de epoxi, seguida de ciclos de pulido aproximado, intermedio y final porque casi todos los conectores se fabrican con una cara final previamente radiada. Un objetivo es evitar una alteración excesiva de la superficie esférica,

sin dejar de producir una buena superficie de contacto.

 

Especificaciones de pulido

Las especificaciones de pulido para conectores de fibra se dividen en dos categorías relacionadas con el rendimiento y la geometría del extremo. Las especificaciones de retrorreflexión y pérdida de inserción son las medidas más críticas de la funcionalidad del extremo pulido. La pérdida de inserción es la cantidad de potencia óptica perdida en la interfaz entre los conectores causada por la desalineación de la fibra, la separación entre las conexiones (el espacio de aire) y la calidad del acabado de cada extremo del conector. La especificación de pérdida estándar actual es inferior a 0,5 dB, pero cada vez se especifica menos de 0,3 dB. La retrorreflexión es la luz reflejada a través de la fibra hacia la fuente. La alta reflexión trasera puede traducirse en distorsión de la señal y, por lo tanto, errores de bits en sistemas con altas velocidades de transferencia de datos.

 

Material de pulido

Hoy en día se encuentran disponibles varios tipos de fibras conectorizadas, las más comunes son las de 2,5 mm, 1,25 mm y multifibra. Las caras de los extremos del conector primero deben pulirse con aire para garantizar una superficie de contacto adecuada. A esto le seguirá una secuencia de pasos de pulido dependiendo del tipo de conector, la reflexión posterior y las especificaciones de pérdida de inserción. Independientemente del tipo de conector, la mayoría de las secuencias de pulido comienzan con materiales agresivos, incluido el carburo de silicio para eliminar las películas de pulido de epoxi y diamante para el pulido inicial e intermedio. Estos eliminan tanto el material circundante como la fibra al mismo ritmo. Pero el último paso de pulido necesita un material menos agresivo para atacar sólo la fibra, como el dióxido de silicio. El uso de un material demasiado agresivo para el pulido final podría provocar un corte excesivo. Un material de pulido final incorrecto puede provocar una protuberancia excesiva, lo que provocará que la fibra se astille y se agriete durante el proceso de acoplamiento del conector.

 

Factor de impacto

Los temas a examinar incluyen las películas de pulido utilizadas, el tipo de epoxi y la lubricación. Las películas son el impacto más significativo porque las gradaciones y la calidad varían de un proveedor a otro. Los usuarios finales deben prestar atención al seleccionar el tipo de película. Las películas excesivamente agresivas pueden destruir una fibra de 125 μm y el radio del extremo. La eliminación de epoxi también es esencial para un pulido sin contaminación. Algunos tipos de epoxi se pueden eliminar más fácilmente con grados específicos de películas de pulido de carburo de silicio. Las películas a utilizar en este paso dependen del tamaño del cordón de epoxi montado en la cara del extremo del conector y del tipo de epoxi. Los epoxi tienen diferentes variedades. Algunos serán de mal gusto, otros firmes. En definitiva, un entorno libre de contaminación es esencial para optimizar el pulido de los conectores.

 

Puede que el pulido sea una forma de arte antigua, pero en el futuro inmediato llegó para quedarse. Sin duda, los criterios de inspección aumentarán. Los procedimientos de pulido cambiarán y el nuevo estilo de conector también nos hará esforzarnos continuamente por reinventar nuestro enfoque del pulido. Fiberstore tiene varios productos sobre pulido de fibra óptica. Para obtener más detalles, visite fibra-mart.COM.