Was Sie über das Polieren von Glasfasersteckern wissen sollten

Glasfaser wird für eine schnelle und fehlerfreie Datenübertragung zwischen Steckverbinderbaugruppen verwendet. Daher müssen die Endflächen des Steckers poliert werden, um die Leistung zu optimieren. Außerdem müssen die Steckverbinder Akzeptanzkriterien in Bezug auf Einfügungs- und Rückreflexionsverluste sowie Spezifikationen für die Endflächengeometrie erfüllen. In diesem Artikel geht es um das Polieren von Glasfaseranschlüssen.

 

Polierprozess

Frühe Steckverbinder mit physischem Kontakt erforderten im Rahmen des Poliervorgangs eine sphärische Formung ihrer flachen Endflächen. Es umfasste einen vierstufigen Prozess: Entfernung des Epoxidharzes, Formen der Ferrule sowie vorläufiges und abschließendes Polieren. Bei diesen Schritten wurden aggressive Materialien zum Entfernen von Epoxidharz und zum Formen der Ferrulen verwendet, was im Allgemeinen mit Diamantpolierfilmen erreicht wurde. Mittlerweile hat sich der Polierprozess zu einer Abfolge von Epoxidentfernungen entwickelt, gefolgt von groben, Zwischen- und Endpolierzyklen, da fast alle Steckverbinder mit einer vorgerundeten Endfläche hergestellt werden. Ein Ziel besteht darin, eine übermäßige Zerstörung der Kugeloberfläche zu vermeiden.

und erzeugt dennoch eine gute Passfläche.

 

Polierspezifikationen

Polierspezifikationen für Glasfaserverbinder lassen sich in zwei Kategorien einteilen, die sich auf Leistung und Endflächengeometrie beziehen. Spezifikationen für Rückreflexion und Einfügedämpfung sind die kritischsten Maße für die Funktionalität polierter Enden. Die Einfügungsdämpfung ist die Menge an optischer Leistung, die an der Schnittstelle zwischen den Steckverbindern verloren geht und durch Faserfehlausrichtung, Trennung zwischen den Anschlüssen (Luftspalt) und die Oberflächenqualität jedes Steckverbinderendes verursacht wird. Die aktuelle Standarddämpfung liegt bei weniger als 0,5 dB, zunehmend werden jedoch auch weniger als 0,3 dB spezifiziert. Rückreflexion ist das Licht, das durch die Faser zur Quelle zurückreflektiert wird. Eine hohe Rückreflexion kann in Systemen mit hohen Datenübertragungsraten zu Signalverzerrungen und damit zu Bitfehlern führen.

 

Poliermaterial

Heutzutage sind verschiedene Arten von konnektivierten Fasern erhältlich, die gebräuchlichsten sind 2,5 mm, 1,25 mm und Mehrfaserfasern. Die Endflächen der Steckverbinder müssen zunächst luftpoliert werden, um eine ordnungsgemäße Passfläche zu gewährleisten. Darauf folgt eine Abfolge von Polierschritten, abhängig vom Steckertyp, der Rückreflexion und den Einfügedämpfungsspezifikationen. Unabhängig vom Steckertyp beginnen die meisten Poliersequenzen mit aggressiven Materialien, einschließlich Siliziumkarbid zum Entfernen von Epoxidharz- und Diamantläppfilmen für das Anfangs- und Zwischenpolieren. Diese entfernen umgebendes Material und Fasern im gleichen Tempo. Für den letzten Polierschritt ist jedoch ein weniger aggressives Material erforderlich, das nur die Faser angreift, beispielsweise Siliziumdioxid. Die Verwendung eines zu aggressiven Materials zum Endpolieren kann zu übermäßigem Hinterschnitt führen. Das falsche Material für die Endpolitur kann zu übermäßigem Überstand führen, was zu Absplitterungen und Rissen der Fasern während des Steckvorgangs des Steckverbinders führen kann.

 

Impact-Faktor

Zu untersuchen sind unter anderem die verwendeten Polierfilme, die Art des Epoxidharzes und die Schmierung. Den größten Einfluss haben Filme, da die Abstufungen und die Qualität von Anbieter zu Anbieter unterschiedlich sind. Endbenutzer sollten auf die Auswahl des Filmtyps achten. Zu aggressive Filme können eine 125-μm-Faser und den Endflächenradius zerstören. Auch die Entfernung von Epoxidharz ist für ein kontaminationsfreies Polieren unerlässlich. Einige Arten von Epoxidharzen lassen sich mit speziellen Siliziumkarbid-Polierfolien leichter entfernen. Die in diesem Schritt zu verwendenden Filme hängen von der Größe der auf der Endfläche des Steckverbinders angebrachten Epoxidharzperle und dem Epoxidharztyp ab. Epoxide gibt es in verschiedenen Varianten. Einige werden klebrig sein, andere fest. Insgesamt ist eine kontaminationsfreie Umgebung für die Optimierung des Polierens von Steckverbindern unerlässlich.

 

Polieren mag eine alte Kunstform sein, aber in der unmittelbaren Zukunft wird es bleiben. Zweifellos werden die Prüfkriterien zunehmen. Die Polierverfahren werden sich ständig ändern, und neue Steckertypen werden uns auch dazu veranlassen, unseren Ansatz beim Polieren ständig neu zu erfinden. Fiberstore bietet verschiedene Produkte zum Polieren von Glasfasern an. Weitere Informationen finden Sie unter fibre-mart.COM.