光ファイバー研磨ガイド

光ファイバーは光を適切に伝播させるために、端面の研磨を含む端面処理が必要です。 クラッド直径が 200 ミクロンを超えるほぼすべてのガラスベースのファイバーには、研磨が不可欠です。 さらに、すべてのファイバーコネクタは研磨が必要です。 光ファイバーの研磨プロセスは現場または技術研究所で行うことができ、繊細なガラス端の精密な取り付けと仕上げを行うために使用されるさまざまなツールや製品が使用されます。

 

光ファイバー研磨には代表的なファイバー研磨機があります。 光ファイバー研磨機は、散乱による信号損失を最小限に抑えるために、光ファイバー製品 (ケーブル、コネクタ、アダプターなど) の端面を研磨するために使用されます。 研磨機は、さまざまなコネクタ スタイルを迅速に研磨できるため、生産性が向上します。

 

ファイバー研磨機を選択する際には、調整可能な圧力、交換可能なホルダー、タイマー、カスタム仕様のリクエスト機能など、いくつかの機能を考慮する必要があります。 ほとんどの研磨機には、速度調整の柔軟性がありません。 これは、ほとんどのユーザーがジルコニアなど 1 種類のフェルール材料のみを扱う必要があるという事実に部分的に起因しています。 わずかな速度の変化は、コネクタの研磨結果に大きな影響を与えません。 ただし、汎用ポリッシャーにはフェルールや研磨膜の材質に応じて速度を変更できる機能が必要です。

 

研磨作業には通常、光ファイバ融着接続機が必要ですが、特にケーブル圧着工具やコネクタが必要です。 また、99% イソプロピル アルコール、研磨 (ラッピング) フィルムとパッド、研磨パック、エポキシまたは接着剤も必要です。 針、注射器、ピアノ線が役立つと考える技術者もいます。

 

ファイバーコネクターのいくつかの異なる研磨オプション

光ファイバーコネクタフェルールの研磨の違いにより、主に後方反射（リターンロス）の性能が異なります。 一般に、PC タイプは少なくとも 40dB 以上のリターンロス、UPC は 50dB 以上、APC は 60dB 以上が必要です。 (ご存知のとおり、リターンロスが大きいほど、パフォーマンスは向上します)。 それらすべての挿入損失は少なくとも 0.3dB 未満である必要があり、挿入損失が低いほどパフォーマンスが向上します。

 

光ファイバー研磨中に気を付けるべきこと

必要以上に研磨フィルムに留まらないことが重要です。 研磨が多すぎると、フェルールの長さが不必要になり、研磨フィルムが不必要に摩耗し、粒子の蓄積により研磨仕上げが劣化する可能性があります。 推奨研磨時間が理想的でない場合に備えて、各ステップで推奨研磨時間を適切に調整してください。

 

長距離のシングルモード ネットワークで使用される強力な産業用レーザーから保護するには、目の保護が常に必要です。 サポート ツールには、ファイバーの障害や破損のトラブルシューティングを行うための視覚的な障害特定ツールが含まれる場合があります。 光ファイバー検査顕微鏡を使用すると、毛髪のような細い繊維を精密に分析できます。 さらに、技術者はジャケット ストリッパー、カッター、ケーブル スリッター、融着接続機を利用します。