광섬유 융착 접속기의 4단계

광섬유 융착 접속기는 열을 이용하여 두 광섬유를 끝단과 끝단을 연결하는 장치입니다. 광섬유를 통과하는 빛이 접속부에서 산란되거나 반사되지 않도록 두 광섬유를 융착하여 접속부와 주변 영역의 강도를 기존 광섬유 자체의 강도와 거의 동일하게 유지하는 것이 핵심입니다. 기본적인 융착 접속기는 광섬유를 고정하는 두 개의 고정구와 두 개의 전극으로 구성됩니다. 검사 현미경은 준비된 광섬유 끝단을 융착 접속기에 장착하는 데 도움을 줍니다. 광섬유는 장치에 맞춰 정렬된 후 서로 융착됩니다. 초기 융착 접속은 니크롬선을 가열 장치로 사용하여 광섬유를 녹이거나 융착했습니다. 새로운 융착 접속 기술은 니크롬선을 부분 이산화탄소(CO2) 레이저, 전기 아크 또는 가스 불꽃으로 대체하여 광섬유 끝단을 가열하여 융착시킵니다. 융착 접합의 작은 크기와 자동 융착 접합 장비의 개발로 인해 전기 아크 융착(아크 융합)이 상업적 응용 분야에서 가장 널리 사용되는 접합 방식이 되었습니다.

광섬유 케이블 끝단을 연결하는 작업은 종종 정밀한 공정으로, 오차가 거의 없습니다. 잠재적인 광 손실이나 빛샘을 최소화하기 위해서는 광섬유 끝단을 완벽하게 모아야 하기 때문입니다. 케이블 끝단을 제대로 연결하려면 융착 접속기라는 첨단 장비가 필요합니다. 융착 접속기는 광섬유 끝단을 녹이거나 융착시켜 완벽하게 연결합니다. 광섬유 케이블 접속은 커넥터를 사용하는 방식보다 훨씬 효율적입니다. 융착 과정을 통해 광 손실이 적고 연결 상태가 우수하기 때문입니다. 이제 융착 접속의 4단계를 소개합니다.

1단계

융착 접속은 기본적으로 여러 개의 광섬유를 전기 아크를 이용한 용접으로 영구적으로 연결하는 것을 의미합니다. 빛 손실과 반사 문제를 줄이려면 정밀 절단기가 필요합니다. 이러한 정밀 작업에 적합한 절단기가 필수적입니다. 불량 광섬유가 생성되면 광섬유 끝이 제대로 녹지 않아 문제가 발생할 수 있습니다.

2단계

코팅, 재킷, 튜브를 벗겨내고 맨 섬유만 보이도록 섬유를 준비합니다. 충전 젤과 관련된 모든 섬유를 깨끗이 세척해야 합니다. 좋은 접착력을 위해서는 깨끗한 환경이 필수적입니다.

3단계

광섬유를 절단하세요. 성공적인 접속을 위해서는 우수한 와이어 커터를 사용 하는 것이 좋습니다. 광섬유를 융착할 때는 사용하는 융착 접속기의 종류에 따라 광섬유를 수동 또는 자동으로 정렬하세요. 정렬이 제대로 이루어지면, 파워 아크를 사용하여 광섬유를 녹여 두 광섬유 끝을 영구적으로 용접할 수 있습니다.

4단계

열 수축 슬리브와 실리콘으로 광섬유를 보호하세요. 이렇게 하면 광섬유가 외부 요인이나 향후 파손으로부터 보호될 수 있습니다.

융착 접속의 대안으로는 광섬유 커넥터 나 기계식 접속을 사용하는 것이 있습니다. 두 방식 모두 융착 접속보다 삽입 손실이 높고 신뢰성이 낮으며 반사 손실이 훨씬 적기 때문입니다. 광섬유 접속기 에 대한 자세한 내용 은 Fiber-MART.com을 방문하여 답변을 확인하세요.