광섬유 패치 코드용 케이블 관리

광섬유 패치 코드의 최적 케이블 관리 원칙은 구리 패치 코드의 원칙과 유사합니다. 그러나 광섬유에는 특별한 고려 사항이 있으며, 일부 영역에서는 세심한 주의가 필요합니다.

계획

관리 활동은 변경 요청으로 시작됩니다. 변경 요청에는 계획 프로세스를 시작하는 데 필요한 모든 정보가 포함되어야 합니다.

기록 검색
요청 양식을 받으면 회로 경로를 확인하기 위해 기록을 검색하십시오. 시스템 설계자가 제공한 평면도에는 백본/라이저 케이블, TR/FD, I0이 표시되어야 합니다. 케이블링 인프라 설치 이후 변경이나 추가된 사항도 문서화되어 있어야 합니다. 기록이 데이터베이스에 저장된 경우, 각 사용자별로 다른 화면을 표시할 수 있습니다. 이 화면에서는 특정 WAO에 연결된 라이저 및 수평 광섬유 쌍, 사용 가능한 광섬유 위치 등 필요한 정보를 제공합니다.

설계 지침 확인 및 코드 매칭
광섬유 케이블의 사양과 설계를 숙지하십시오. 서로 다른 유형의 광섬유 코드를 혼용해서는 안 되므로, 설치된 케이블에 맞는 패치 코드를 사용해야 합니다.

효율적인 배선:
적절한 길이의 코드를 선택하는 첫 번째 단계는 연결 지점 사이의 최적 경로를 결정하는 것입니다. 이는 일반적으로 수평 및 수직 케이블 경로를 통과하는 가장 짧은 경로이며, 패널의 다른 코드 및 커넥터를 방해하거나 방해하지 않는 경로입니다. 

참고:  이미 혼잡한 케이블 경로에 코드를 놓는 것은 피하세요.

수직 및 수평 크기 조정
코드에 가장 적합한 경로를 설정한 후 수평 및 수직 거리를 더하여 필요한 길이를 찾습니다.

늘어짐 최소화
교차 연결용 코드를 선택할 때는 과도한 늘어짐을 피하고 깔끔한 외관을 유지해야 합니다. 코드가 팽팽하면 커넥터가 당겨지고, 너무 늘어지면 코드 관리가 어려워져 패널 작업이 더 어려워집니다.

효율적인 관리:
적절한 길이의 코드를 확보하고 패널에 적합한 케이블 관리 액세서리가 장착되어 있는지 확인하십시오. 일반적으로 광 패치 패널 또는 광 가이드 상호 연결 장치(LIU)의 유형에 따라 랙 유닛 두 개마다 수평 패치 코드 관리 가이드가 필요합니다. 광 패치 패널 또는 LIU에서는 한쪽에 과부하가 걸리지 않도록 수직 케이블 관리 채널의 양쪽으로 패치 코드를 균등하게 배치하십시오.

기존 케이블을 새 케이블로 관리하기
코어 직경이 다른 케이블을 혼용하지 않도록 주의하십시오. 또한, 케이블은 벽걸이형 케이블과 같거나 더 높은 대역폭을 가져야 합니다. 정격이 낮은 패치 코드를 사용하면 거리 관련 시스템 성능을 보장할 수 없습니다. 다양한 광섬유 표준에 맞는 커넥터를 색상으로 구분하면 혼동을 쉽게 방지할 수 있습니다.

코어 직경
파이버 패치 코드는 트렁크 케이블과 동일한 코어 직경을 사용해야 합니다. 62.5μm 패치 코드를 50μm 트렁크 케이블 파이버와 함께 사용하거나 그 반대로 사용하면 감쇠량이 크게 감소합니다. 단일 모드 파이버 패치 코드는 트렁크 케이블 파이버와 동일한 모드 필드 직경을 가진 파이버를 사용해야 합니다.

공장 마감 처리된 코드와 현장 마감 처리된 코드 비교:
공장 마감 처리된 코드는 광섬유 패치의 최적 성능을 보장합니다. 현장 마감 처리된 코드는 보증 대상이 아니며, 성능 저하 및 품질 변동이 발생할 수 있습니다.

광섬유 안전 예방 조치 및 책임 광섬유 케이블을
통해 정보를 전달하는 레이저는 망막에 돌이킬 수 없는 손상을 일으킬 수 있습니다. 항상 전원이 공급되는 광섬유를 직접 쳐다보지 마시고, 전원이 공급되는 광섬유에 현미경이나 기타 확대경을 부착하지 마십시오. 항상 적절한 눈 보호 장비를 착용하고 사용하지 않는 포트는 가려 두십시오.

준비

연결이 끊어지는 시간을 최소화하려면 관리 활동을 수행하기 전에 최대한 많은 준비를 하세요.

관리 기록 검토
연결 또는 재연결해야 하는 포트를 확인하세요. 기술자가 관련 포트의 라벨 정보를 포함하여 수행해야 할 작업에 대한 명확한 정보를 가지고 있는지 확인하세요.

코드 검사

광섬유 연결에서는 청결이 매우 중요하므로 다음 사항에는 특별한 주의가 필요합니다.

필요한 재료는 다음과 같습니다.

패치

패널 작업이 시작되면 각 단계의 모범 사례를 활용하여 지체 없이 완료해야 합니다.

코드 취급:
꼬임, 걸림, 끼임 및 접촉 불량은 광섬유 패치 코드의 성능을 크게 저하시킬 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 다음 요소들이 중요합니다.

굽힘 반경
광섬유 패치 코드의 최소 굽힘 반경은 코드 직경에 따라 달라집니다. 1.6mm 및 3.0mm 코드의 경우 최소 무부하 굽힘 반경은 3.5cm(1.4인치)이고, MPO 패치 코드의 경우 최소 굽힘 반경은 코드 직경의 10배입니다. 굽힘 반경을 초과하면 상당한 추가 손실이 발생하고 채널 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

코드 당김 및 스트레스
패치 작업 중 과도한 힘을 가하지 않도록 주의하세요. 과도한 힘은 코드와 커넥터에 스트레스를 가하여 성능을 저하시킬 수 있습니다. 코드를 당길 때 과도한 힘을 가해야 하는 경우, 문제가 있는 것입니다. 패치 작업을 진행하기 전에 문제를 파악하고 해결하세요.

끈 묶기:
끈을 묶고 묶으면 패널이 깔끔해 보이지만, 너무 꽉 묶으면 끼일 위험이 있습니다. 개별 끈이 자유롭게 회전할 수 있는 지점 이상으로 묶지 마십시오. 이러한 목적으로 제작된 제품만 사용하고, "후크 앤 루프" 스트랩과 같이 도구를 사용하지 않고도 재사용할 수 있는 제품을 사용하는 것을 고려하십시오.

케이블 경로를 통한 코드 라우팅
기존 코드의 길이가 적절하다면 재사용이 가능할 수 있습니다. 이 경우, 코드를 완전히 제거한 후 케이블 경로를 통해 다시 배선하십시오. 이는 코드 엉킴, 꼬임 또는 변형을 방지하는 유일한 방법입니다.

광섬유 패치 코드 제거 및 추가 단계

확인

최종 육안 검사 및 패널 마감:
실수로 인해 비용이 많이 드는 작업 중단 및 재작업이 발생할 수 있으므로 패치 작업은 처음부터 정확하게 수행해야 합니다. 연결 부위의 최종 육안 검사를 위한 시간은 투자 가치가 있습니다. 광섬유 패치 패널을 인클로저에 설치할 때는 패널이 단단히 닫혀 있는지, 필요한 경우 잠겨 있는지 확인하고, 코드의 늘어짐이 문에 걸리거나 끼지 않도록 주의하십시오.

문서 업데이트
마지막 단계는 실제 구성에 맞게 문서를 업데이트하고 완료된 변경 요청과 관련된 작업 지시를 마감하는 것입니다.