Tecnologia de embalagem de divisor PLC

O pacote divisor PLC  está localizado no caminho do guia de luz no divisor de guia de onda planar (ou seja, o caminho do guia de onda da fibra) e alinhado ao conjunto de fibras, e então colado com plástico (como cola epóxi). Uma tecnologia combinada. A precisão do alinhamento do divisor PLC e do conjunto de fibras é a chave para esta tecnologia. O pacote divisor PLC está relacionado aos conjuntos de fibras hexdimensionais e ao alinhamento preciso do guia de onda. Ao utilizar a operação manual, as desvantagens são baixa eficiência, baixa reprodutibilidade e muitos fatores humanos, dificultando a produção em larga escala.

A produção do divisor PLC

Divisor PLC utilizando processos de produção de semicondutores (litografia, corrosão, tecnologia de desenvolvimento). A matriz de guia de onda na superfície do chip, as funções de derivação são integradas no chip, que é implementado em um chip 1,1 como um shunt; o chip em ambas as extremidades é acoplado, respectivamente, ao encapsulamento da matriz de fibra multicanal de entrada e saída.

Comparado ao divisor cônico fundido, as vantagens do divisor PLC são: (1) a perda de comprimento de onda da luz não é sensível para atender às necessidades de transmissão de diferentes comprimentos de onda. (2) uniforme espectrofotométrico, o sinal pode ser atribuído ao usuário. (3) compacto, tamanho pequeno, pode ser instalado diretamente em uma variedade de caixas de transferência, sem deixar muito espaço para a instalação. (4) o canal de derivação do dispositivo único pode atingir mais de 32. (5) multicanal, baixo custo, pontos cada vez maiores, a vantagem de custo mais óbvia.

Ao mesmo tempo, a principal desvantagem do divisor PLC: (1) a complexidade do processo de fabricação do dispositivo, alto limiar técnico, o chip atual monopolizado por várias empresas estrangeiras, empresas nacionais para poder produzir grandes quantidades de embalagens. (2) em relação ao custo mais alto do divisor de cone fundido, especialmente no divisor de canal baixo em desvantagem.

Tecnologia de embalagem de divisor PLC

O processo de pacote do divisor PLC inclui a operação de alinhamento e colagem do acoplamento. O chip divisor PLC e o conjunto de fibras ópticas são acoplados nos modos manual e automático. O hardware utilizado depende da precisão hexadimensional para o ajuste fino da estrutura, da fonte de luz, do medidor de potência, dos sistemas de observação microscópica, etc. O mais comumente utilizado é o alinhamento automático, que é formado pelo controle de malha fechada por feedback de potência óptica, o que garante a eficiência do acoplamento, precisão e acoplamento.

O processo principal do pacote divisor PLC da seguinte forma:
Acoplamento do alinhamento preparado: (1) primeiro limpeza do guia de onda limpo cuidadosamente instalado nas prateleiras do guia de onda; limpo e, em seguida, fibra, uma extremidade da instalação no ajuste preciso do lado incidente do rack, na outra extremidade da fonte de luz de fibra  (a primeira escolha de luz vermelha de 6,328 mícrons, de modo que a luz de depuração preliminar para observação).
(2) com a ajuda do sistema de observação microscópica para observar a localização das fibras ópticas e guias de onda do lado incidente, e instrução do computador para ajustar manualmente o paralelismo e o final das fibras ópticas e guias de onda intervalo.
(3) para abrir a fonte de luz laser, com base nas imagens do eixo X e do eixo Y do sistema microscópico observado, e com o ponto da saída do guia de onda julgamento preliminar do alinhamento de acoplamento da fibra óptica e guia de onda do lado incidente, a fim de obter uma boa fibra e guia de onda através do efeito de luz.
(4) Quando o sistema de observação microscópica observa o ponto de saída do guia de ondas para obter o efeito desejado, remova o sistema de observação microscópica.

(5) Limpeza da matriz de fibras ópticas (FA) de saída do guia de ondas e o oitavo canal está limpo, e com um secador de sopro. Etapa (2) Conexão da matriz de fibras ópticas de saída do guia de ondas e ajuste inicial para o local apropriado. E então conecte-o a duas interfaces de sonda de medidor de potência de canal duplo.
(6) A extremidade incidente da matriz de fibras tem um comprimento de onda de 6,328 micrômetros do interruptor de luz para a luz de 1,310/1,550 micrômetros, inicie o programa de busca de potência óptica ajusta automaticamente a posição da matriz de fibras de saída do guia de ondas, faça com que o guia de ondas receba o valor de potência óptica e os dois canais de amostragem devem ser iguais (ou seja, ajuste automaticamente a matriz de fibras ópticas de saída, com o lado incidente do guia de ondas e alinhamento preciso, aumentando assim a eficiência geral do acoplamento).

(7) Quando o valor da potência óptica da matriz de fibras ópticas de saída do guia de ondas for o maior e o mais igual possível, o trabalho de distribuição é realizado.
(8) Repita as etapas (6) novamente para encontrar o valor máximo da potência óptica recebida da matriz de fibras ópticas de saída do guia de ondas, garantindo o acoplamento ideal do guia de ondas e do alinhamento
da matriz de fibras ópticas, distribuição e cura, e, em seguida, a operação de acompanhamento para completar o pacote. O acoplamento acima do processo de alinhamento do divisor PLC de 8 canais e cada canal deve ser precisamente alinhado. O processo de fabricação do chip do guia de ondas e da matriz de fibras ópticas (FA) garante a posição relativa de cada canal. Portanto, apenas o divisor PLC alinha o primeiro canal do FA e o oitavo canal ao mesmo tempo, garantindo que os outros canais também alcancem o alinhamento, reduzindo assim a complexidade do pacote. O mais importante na operação do pacote acima é a dificuldade técnica do acoplamento durante a operação, incluindo a reconciliação precoce do alinhamento preciso das duas etapas. Qual o propósito inicial do guia de ondas? Alinhamento preciso para completar o posicionamento preciso do melhor ponto de acoplamento de potência óptica, visando atingir o máximo desempenho do programa, baseando-se na busca por potência óptica. O guia de ondas de encaixe possui seis graus de liberdade; três translacionais (X, Y, Z) e três rotacionais (alfa, beta, g). Para garantir o desempenho do dispositivo de guia de ondas, a precisão translacional do alinhamento deve ser controlada em 0,5 mícron ou menos, e a precisão de rotação deve ser superior a 0,05 graus.

1 pacote divisor PLC de 8 ramificações

Um ramo do pacote divisor PLC, processo de alinhamento de acoplamento de pacote descrito acima, processo de encapsulamento. Os componentes do pacote são o chip divisor PLC e o pacote de alinhamento do conjunto de fibras. Para garantir a resistência mecânica e a confiabilidade a longo prazo da conexão, os chips divisores PLC são unidos em adesivos de vidro. O conjunto de fibras é processado em ranhuras em forma de V em uma placa de vidro com um método mecânico para espaçamento de 250 μm e, em seguida, o conjunto de fibras é inserido. Produção de um conjunto de fibras de 8 núcleos com o maior erro de intervalo cumulativo médio de 0,48 mícron, de alta precisão. Os chips divisores PLC e a conexão de fibra óptica ao conjunto, bem como várias partes do processo de montagem, reduzem o tempo de montagem e utilizam adesivos de cura UV. A interface de conexão de fibra deve manter um foco confiável e a longo prazo e deve ser usada em ambientes úmidos, sem a necessidade de adesivos de resina epóxi resistente a flúor e combinações de materiais de cadeia de silano. Para reduzir a reflexão da face final da tecnologia de retificação de 8°. Conexão e montagem dos chips divisores do PLC após um bom conjunto de fibras ópticas ser encapsulado em um invólucro tubular de metal (alumínio). Dimensões do componente de um ramal: aproximadamente 73.