Équipement de Fibre Optique

Fiber-Mart fournit des équipements de fabrication de cordons de raccordement à fibre pour les installations d'assemblage de câbles de raccordement à fibre dans le monde entier, y compris une machine de découpe de câble à fibre, un four à chaleur à fibre, une machine de polissage de fibre, une machine à sertir de fibre, une machine de soufflage de fibre (machine à jet) et d'autres besoins d'atelier de cordon de raccordement à fibre. Ils sont spécialement utilisés dans la production ou la recherche de cordons de raccordement en fibre en vrac et dans d'autres domaines d'installation de télécommunications, si vous avez des intérêts à leur sujet, Fiber-Mart est votre meilleur choix, envoyez-nous simplement votre besoin ou votre exigence à [email protected]

Introduction

Les équipements de production de cordons de brassage à fibre optique désignent les instruments et lignes de production spécialisés et de précision utilisés pour la fabrication, le traitement et le test des cordons de brassage à connecteurs de fibre optique. Ils englobent l'ensemble des processus, du traitement des extrémités de la fibre et de l'assemblage des connecteurs jusqu'aux tests de performance finaux. Ces équipements sont essentiels pour garantir que les cordons de brassage présentent une faible perte d'insertion, une forte atténuation et une excellente fiabilité. Cette gamme d'équipements est largement utilisée dans les usines de composants de communication optique, les ateliers d'assemblage de câbles pour centres de données et les sites de production de modules optiques, entre autres.

L'équipement de production de cordons de brassage à fibre optique comprend : des polisseuses de fibre optique, des sertisseuses de connecteurs, des étuves de polymérisation, des dénudeuses et des coupeuses de câbles à fibre optique. Par exemple, la polisseuse à quatre points OP-2000E peut polir simultanément de 24 à 58 connecteurs, ce qui la rend idéale pour la production en série. Autre exemple : la coupeuse automatique de câbles à fibre optique AFCM-2000 , un appareil professionnel intégrant les fonctions de mesure de longueur, de coupe et d'enroulement. Elle permet de couper des câbles à fibre optique d'intérieur de différentes spécifications aux longueurs requises et de les enrouler en bobines.

Caractéristiques

●  Haute précision et automatisation : contrôle de mouvement de haute précision, alignement par vision industrielle et manutention automatisée pour garantir la constance de la production et une efficacité élevée tout en réduisant les erreurs humaines.

●  Conception modulaire : L'équipement pour diverses productions (par exemple, polissage, assemblage de férules, tests) peut être configuré de manière flexible et intégré aux besoins de production de différents types de cordons de brassage (par exemple, LC, SC, FC, MPO).

●  Surveillance et gestion intelligentes : les fonctions intégrées de surveillance des processus et de traçabilité des données enregistrent les productions et les résultats des tests en temps réel, facilitant l'analyse de la qualité et l'optimisation des processus.

●  Stabilité et fiabilité : Les composants principaux (par exemple, le film de polissage de la fibre, les plaques de polissage, les modules de test optiques IL RL) présentent une grande durabilité, assurant un fonctionnement stable à long terme et réduisant les coûts de maintenance.

●  Convivial : Doté d'une interface homme-machine (IHM) intuitive pour une utilisation simple, prenant en charge des changements rapides et le rappel de programmes.

Principe de fonctionnement

•  Polissage de la face d'extrémité de la fibre : À l'aide d'une polisseuse de précision et de films abrasifs de granulométrie variable, la face d'extrémité de la virole en céramique est polie progressivement pour obtenir une surface sphérique convexe (par exemple, types PC, UPC, APC) répondant aux exigences spécifiées en matière de rayon de courbure et de rugosité. Ce procédé assure un contact physique et réduit la réflexion de Fresnel.

●  Assemblage et durcissement du connecteur : La fibre préparée est assemblée avec précision avec les composants du connecteur (par exemple, la virole en céramique, le boîtier, le manchon) et fixée solidement à l'aide de méthodes de durcissement UV ou thermiques pour solidifier l'adhésif.

●  Interférométrie et tests de performance en face d'extrémité : Un interféromètre est utilisé pour contrôler les paramètres géométriques de la face d'extrémité (rayon de courbure, décalage de l'apex, hauteur de la fibre). Un testeur de pertes d'insertion/pertes de retour (IL/RL) est ensuite utilisé pour mesurer avec précision les pertes d'insertion et les pertes de retour, garantissant ainsi la conformité du produit aux normes.

Applications

●  Fabrication de composants de communication optique

●  Câblage des centres de données et des réseaux

●  Fabricants d'équipements et assemblage de modules

●  Réparation et remise en état : Repolissage et restauration des performances des faces d'extrémité des connecteurs endommagées par l'utilisation sur le terrain.

●  Laboratoires de recherche et développement et de contrôle de la qualité