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ファイバーの日常的なメンテナンスとテスト
1. ファイバーの日常的なメンテナンスは、ファイバーの安全性、安定した信頼性の高い動作の基本的な保証を確保するために非常に重要です。
2. 各光ファイバーの技術データについては、6ヶ月または1年かけて再測定し、元のデータと比較します。問題が見つかった場合は、できるだけ早く議論し、トラブルシューティングを行い、予期せぬ事故を回避します。
3. ケーブルライン、ケーブルシース、ケーブルコネクタ、ラインのたわみなどの問題について定期的に検査を実施し、詳細な記録を作成して、ツアー中の問題の早期発見と対処を容易にします。これはメンテナンスにおいて非常に重要な側面です。
4. RF 受信機の入力光パワー レベルのエクスポートを定期的にテストし、元の記録との大きな差異が見つかった場合、障害の原因はケーブルまたは光受信機にあるか、ライブ接続サイトにあるか、または光送信機自体に原因があるかを分析する必要があります。
光ファイバーケーブルのテスト
光ファイバー ケーブルコネクタとテスト機器は、専用のケーブル コネクタで、通常のツールやテスト機器とはまったく異なります。ケーブル コネクタを自動融着する機械と、測定距離、損失を測定する光時間領域反射計は高価ですが、接合部の品質は良好で、距離エラーを検出し、正確で高速です。手持ち式の光パワーおよび光レベル テスターは非常に軽量です。さらに、いくつかの特殊な機器があります。以下では、時間領域反射計による光ファイバー ケーブルのテストについて説明します。
ファイバーの建設では、ファイバーの長さ、伝送損失が主な結果指標であり、時間領域反射計によるこれらの指標の測定は操作が簡単で、正確な測定データが得られます。TFS3031 マイクロ光時間領域反射計は、堅牢で使いやすいマイクロ光領域反射計 (OTDR) であり、建設現場によく適合し、シングルモードまたはマルチモードの光ファイバー システムの正確な測定も提供します。
ファイバーの建設では、ファイバーの長さ、伝送損失が主な結果指標であり、時間領域反射計によるこれらの指標の測定は操作が簡単で、正確な測定データが得られます。TFS3031 マイクロ光時間領域反射計は、堅牢で使いやすいマイクロ光領域反射計 (OTDR) であり、建設現場によく適合し、シングルモードまたはマルチモードの光ファイバー システムの正確な測定も提供します。
ケーブルの各接続箇所における反射損失は、7インチ画面に非常に高速かつ鮮明に表示されます。Tekrangerは、5m～100km離れたコネクタ間の速度を瞬時に表示する唯一のマイクロ光時間領域反射計です。Mini-OTDR（光時間領域反射計）は、正確な測定に必要なダイナミックレンジを維持しながら、キャプチャパラメータを自動調整し、可能な限り最高の解像度を提供します。様々なパルス幅に対応することで、極めて正確な波形キャプチャを実現します。ディスプレイへの表示は非常に分かりやすく、関連する接続箇所のイベントテーブルを1つにまとめて表示できます。
1. テストのファイバー長
試験対象となる機器は、固定線障害物を特定するために使用します。障害特定試験を行う前に、機器のカーソルを線路の終点、ひび割れの破断点、フレネル反射ピーク、始点の立ち上がりエッジに配置する必要があります。試験精度は、オプションの光ファイバコア屈折率nと試験光のパルス幅によって決まります。試験の長さは、D=ct/2nという公式の導出により決定されます（ここで、Cは真空中の光速、C=3x10m/s、tは光パルスが送信機からOTDR受信機のフレネル反射線路の終端まで到達するまでの時間です）。nの値が大きいほど、測定結果の精度が高まり、より現実的になります。そのため、試験では必ず所定のnの値を設定する必要があります。例えば、建設中のメロンの種床 - 馬家湾光ファイバーケーブルでは、4つのジョイントをすべて建設した後、時間領域反射測定で各ファイバーの技術仕様を確認し、ファイバーコアの距離を半分に短縮することで、このファイバーが断線していることを証明しました。生データを検査すると、4.2kmケーブルの2番目のジョイントでコネクターが断線していることがわかりました。位置を正確に判断し、コネクターボックスを開けて、建設中のファイバーであることがわかりました。コネクターボックス内のファイバーのジョイントの曲げ半径が小さく、より大きな力がかかるため、コネクターを取り外し、再度接続すると、インジケーターは正常です。
2. 光ファイバー回線の損失テスト
光ケーブルの敷設が完了し、時間領域反射率測定（TDR）で光ファイバーの接続損失を測定し、特に大きい場合は、距離を測定し、必ずコネクタボックスを開けて再接続してください。このような状況は、一般的に敷設時に発生した問題が原因です。
光ファイバーケーブルの敷設に問題がある場合は、数本の光ファイバーの減衰曲線のステップを測定し、距離を測定し、元のデータに基づいて故障箇所を特定します。その結果、火薬銃による射撃で光ファイバーが損傷しますが、完全には切断されていません。
光ファイバーケーブルの敷設に問題がある場合は、数本の光ファイバーの減衰曲線のステップを測定し、距離を測定し、元のデータに基づいて故障箇所を特定します。その結果、火薬銃による射撃で光ファイバーが損傷しますが、完全には切断されていません。
3.光ファイバ接続損失試験
接続損失を測定する方法の 1 つは、FSM-30S 融着接続機で 2 本の光ファイバーを接続し、接続が完了すると、ディスプレイにジョイントの減衰損失値が表示されます。操作者は、ヘッドに表示されたデータに基づいて適格かどうかを判断することができ、損失が大きすぎる場合は、切断して再融着します。
2つ目の方法は、 OTDRによる接続損失の測定です。一般的には5点平均法を用い、カーソルを光ファイバーの接合部に合わせます。カーソルをそれぞれ左側の2点に合わせ、光ファイバーの曲線が滑らかになるようにテスト対象の近くに置きます。2点が直線と曲線をできるだけ重ね合わせ、カーソルの右側の2点が光ファイバーの曲線が滑らかになるようにし、2点が直線と曲線をできるだけ重ね合わせます。こうすることで、カーソルの両側の直線状の「ステップ」が光ファイバー接続損失の大きさを示します。
障害箇所を正確に特定するために、保守および技術者は OTDR 機器の固有の誤差を熟知し、機器の屈折率のランダムな変化と光速度の偏差の概算値を把握する必要がありますが、機器の不適切な操作による偏差にも注意する必要があります。 OTDR 測定ラインは、実際の状況に応じてスケールを調整し、適切なパルス幅 (pw) を選択し、光ファイバーのコアの屈折率 n 値を設定し、2 つの波長 (1310 nm、1550 nm) のレーザー オプションで、ラインの将来の伝送光波長に応じて適切な波長値を選択します。 上記のいくつかのパラメータを設定した後にのみ、ラインの光学特性をテストします。
上記の3つの誤差は、測定ラインの故障による測定精度に影響を与えます。機器自体の誤差は距離分解能に反映され、サンプリング周波数とサンプリングパルス幅によって決まります。誤差が小さいほど誤差は小さく、逆に大きいほど誤差は大きくなります。操作方法の屈折率のランダム性とメンテナンス担当者の手腕が距離誤差に直接影響を及ぼします。これは、光ファイバーの種類によって屈折率が異なることが主な原因です。光ファイバー測定では、まず測定対象の光ファイバーの屈折率を把握し、測定誤差を最小限に抑える必要があります。
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