광섬유 접합 소개

광섬유 커넥터를 사용하는 대신 두 개의 광섬유를 서로 연결할 수 있습니다. 광섬유 스플라이스는 두 광섬유 케이블 사이에 영구적 또는 비교적 영구적인 연결을 제공한다는 점에서 정의됩니다. 하지만 일부 제조업체는 분리 가능한 광섬유 스플라이스를 제공하지만, 이러한 스플라이스는 반복적인 연결 및 분리를 위해 설계되지 않았습니다.

광섬유 접속이 필요한 경우는 많습니다 . 가장 흔한 경우 중 하나는 사용 가능한 광섬유 케이블이 필요한 길이만큼 길지 않을 때입니다. 이 경우 두 케이블을 접속하여 영구적인 연결을 만들 수 있습니다. 광섬유 케이블은 일반적으로 최대 약 5km 길이로만 제작되므로, 예를 들어 10km가 필요한 경우 두 케이블을 접속해야 합니다.

광섬유 접속은 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

• 기계적 접합
• 퓨전 스플라이스

기계적 접속은 일반적으로 빠르고 쉽게 접속해야 할 때 사용됩니다. 기계적 광섬유 접속을 수행하려면 광섬유 케이블의 외부 보호층을 벗겨내고 세척한 후 정밀 절단(cleave)을 수행해야 합니다. 광섬유 케이블을 절단할 때는 매우 깨끗하게 절단해야 하며, 광섬유의 절단면이 광섬유 축과 정확히 직각이 되도록 해야 합니다.

접합할 섬유의 끝부분을 잘라낸 후, 정밀 제작된 슬리브에 넣습니다. 빛 투과율을 극대화하기 위해 섬유 끝부분을 정확하게 정렬한 후 고정합니다. 투명하고 굴절률이 일치하는 젤을 사용하여 접합부 전체의 빛 투과율을 높이는 경우도 있습니다.

기계식 광섬유 접속은 5분 정도면 완료할 수 있지만, 광 손실률은 약 10%입니다. 하지만 이 수준은 커넥터를 사용하여 얻을 수 있는 것보다 더 좋습니다.

융착 접속은 광섬유 접속의 또 다른 유형입니다. 이 유형의 연결은 두 끝을 서로 융합하거나 녹여서 이루어집니다. 이 유형의 접속은 전기 아크를 사용하여 두 개의 광섬유 케이블을 용접하며, 접속을 위해 특수 장비가 필요합니다. 접속할 광섬유의 보호 코팅을 광섬유 끝에서 제거합니다. 그런 다음 광섬유 케이블 끝을 절단합니다. 정확한 용어로 절단면이 정확히 수직이 되도록 정밀 절단기를 사용하여 절단합니다. 다음 단계는 두 광섬유를 광섬유 접속기의 홀더에 넣는 것입니다. 먼저 확대경을 사용하여 케이블 끝을 검사합니다. 그런 다음 광섬유 끝을 광섬유 접속기 내에서 자동으로 정렬합니다. 그런 다음 작은 전기 스파크를 사용하는 공정을 통해 접속할 영역의 먼지를 제거합니다. 광섬유 접속기가 완료되면 훨씬 더 큰 스파크를 사용하여 광섬유 유리의 온도를 용융점 이상으로 높여 두 끝단이 서로 융합되도록 합니다. 위치 스파크와 스파크가 포함하는 에너지는 용융된 코어와 클래딩이 섞이지 않도록 매우 엄격하게 제어되어 광섬유 접속부에서 발생하는 빛 손실을 최소화합니다.

광섬유 접속이 완료되면 광섬유 접속기를 통해 손실량을 추정합니다. 이는 접속부 한쪽 면의 클래딩을 통해 빛을 조사하고, 다른 쪽 클래딩에서 새어 나오는 빛을 측정하여 이루어집니다.

이러한 접속을 수행하는 장비는 컴퓨터 제어를 통해 광섬유를 정렬하며, 기계적 접속에 비해 손실률이 4분의 1 정도로 매우 낮습니다. 그러나 광섬유 접속용 융착 용접기는 매우 고가이기 때문에 공정이 까다롭습니다.

기계식 및 융착 접합

두 가지 유형의 광섬유 접속은 서로 다른 용도로 사용됩니다. 기계식 접속은 매우 빠른 접속이 필요하고 고가의 융착 접속 장비를 구할 수 없는 경우에 사용됩니다. 기계식 광섬유 접속용 슬리브 중 일부는 연결 및 분리가 가능하다고 광고됩니다. 따라서 기계적 접속은 접속의 내구성이 떨어지는 용도에 사용될 수 있습니다.

융착 접속은 손실률이 낮고 내구성이 뛰어납니다. 하지만 고가의 융착 접속 장비를 사용해야 합니다. 따라서 한 번 설치하면 교체가 거의 불가능한 장거리 고속 데이터 회선에 주로 사용됩니다.