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광섬유는 빛이 제대로 전파되려면 끝면 처리가 필요하며, 여기에는 끝단 연마가 포함됩니다. 연마는 클래딩 직경이 200마이크론보다 큰 거의 모든 유리 섬유에 필수적입니다. 또한 모든 광섬유 커넥터에도 연마가 필요합니다. 광섬유 연마 공정은 현장이나 기술 연구실에서 수행될 수 있으며, 다양한 도구와 제품을 사용하여 섬세한 유리 끝단을 정밀하게 다듬습니다.
광섬유 연마에는 일반적으로 광섬유 연마기가 사용됩니다. 광섬유 연마기는 광섬유 제품(케이블, 커넥터, 어댑터 등)의 단면을 연마하여 산란으로 인한 신호 손실을 최소화하는 데 사용됩니다. 연마기는 다양한 종류의 커넥터를 신속하게 연마할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
광섬유 연마기를 선택할 때는 압력 조절, 홀더 교체, 타이머, 맞춤 사양 요청 기능 등 여러 가지 기능을 고려해야 합니다. 대부분의 연마기는 속도 조절 기능을 제공하지 않습니다. 이는 대부분의 사용자가 지르코니아와 같은 한 가지 유형의 페룰 재질만 다루기 때문입니다. 속도의 약간의 변화는 커넥터 연마 결과에 큰 영향을 미치지 않습니다. 그러나 다용도 연마기는 페룰 및 연마막 재질에 따라 속도를 조절할 수 있어야 합니다.
연마 작업에는 일반적으로 융착 접속기, 네트워크 압착 공구 및 커넥터를 비롯한 여러 도구가 필요합니다. 또한 99% 이소프로필 알코올, 연마(래핑) 필름과 패드, 연마 패드, 에폭시 또는 접착제도 필요합니다. 일부 기술자는 바늘, 주사기 및 피아노선을 유용하게 사용하기도 합니다.
광섬유 커넥터에 대한 다양한 마감 옵션
광섬유 커넥터 페룰의 연마 방식에 따라 성능에 차이가 발생하며, 주로 후방 반사(반사 손실)에 영향을 미칩니다. 일반적으로 PC형은 최소 40dB 이상의 반사 손실, UPC형은 50dB 이상, APC형은 60dB 이상의 반사 손실이 요구됩니다. (반사 손실이 높을수록 성능이 우수합니다.) 모든 유형의 삽입 손실은 최소 0.3dB 미만이어야 하며, 삽입 손실이 낮을수록 성능이 더욱 좋습니다.
광섬유 연마 시 주의해야 할 사항
연마막을 필요 이상으로 오래 유지하지 않는 것이 중요합니다. 과도한 연마는 페룰 길이의 바람직하지 않은 증가, 불필요한 연마막 마모, 그리고 입자 축적으로 인한 연마 마감 품질 저하를 초래할 수 있습니다. 각 단계의 권장 연마 시간이 적절하지 않은 경우, 필요한 만큼 조정하십시오.
장거리 단일 모드 네트워크에 사용되는 강력한 산업용 레이저로부터 눈을 보호하기 위해서는 항상 보안경 착용이 필수적입니다. 보조 도구로는 광섬유 결함 및 단선을 진단하는 데 사용되는 시각적 결함 탐지기가 있습니다. 광섬유 검사 현미경은 머리카락처럼 가는 광섬유를 정밀하게 분석할 수 있도록 해줍니다. 또한, 기술자들은 피복 제거기, 절단기, 케이블 절단기 및 융착 접속기와 같은 도구를 사용합니다.
결론
섬유 연마는 과학이면서 동시에 예술이기도 합니다. 연마의 과학적 측면은 잘 설계된 기계에 집약되어 있으며, 예술적 측면은 연마 과정과 개별 사용자의 지속적인 개선 노력에 있습니다. 연마 과정과 교육은 연마 기계만큼이나 중요합니다.
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