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Duas das perguntas mais frequentes das operações de montagem de cabos de fibra óptica são:
“Como aparecem os arranhões?”
“Como podemos reduzir ao mínimo os riscos?”
Quando recebemos essas perguntas de um cliente, geralmente solicitamos uma imagem visual de um ou mais arranhões, bem como medidas geométricas dos conectores. Com essas informações, tentamos entender os parâmetros mecânicos aplicados ao filme e ao conector. Isso inclui vários aspectos de toda a operação de lapidação do filme: o polidor, os filmes de lapidação, o tempo, a pressão, a velocidade de rotação, a estabilidade, os fluidos aplicados, os procedimentos de limpeza e assim por diante.
Por que uma investigação tão completa? Porque arranhões podem estar relacionados a problemas em etapas anteriores do processo de montagem. Por exemplo, a aplicação de epóxi, a mistura e/ou desgaseificação de epóxi, o cronograma de cura e a umidade encapsulada são causas comuns – e surpreendentes – para a ocorrência de arranhões em uma película final. Além disso, a operação de limpeza das películas de lapidação, conectores e dispositivos de polimento entre as etapas de polimento é frequentemente detectada como causa raiz da geração de arranhões. De fato, a chamada "contaminação cruzada" é comum quando os resíduos da película de lapidação áspera não são completamente removidos ao iniciar com uma película abrasiva de granulação mais fina. (Recomendamos películas abrasivas de carboneto de sílica de baixo custo para a remoção do excesso de epóxi, seguidas por uma película abrasiva de granulação mais fina para estabelecer uma geometria perfeita.)
Depois de verificarmos se a montadora possui um processo de laminação de filme estável, analisamos a rugosidade e a uniformidade do lote. A inspeção visual deve apresentar rugosidade uniforme, no nível típico de 0,5 mícron ou 1 mícron. Se a rugosidade da superfície não for uniforme, provavelmente é causada por um dos problemas mencionados acima.
Uma vez obtido um lote uniforme de conectores ou fibras, como ponto de partida, introduzimos o filme final sob os mesmos parâmetros mecânicos do último filme abrasivo. Como o Filme de Polimento Final AngstromLap Ultimas deposita seu material de dióxido de silício na superfície da fibra/virola, ele realiza uma reação química totalmente diferente da dos filmes abrasivos. A deposição de sílica forma um "revestimento" sobre a superfície, que proporciona reflexão superior.
As quatro versões diferentes do AngstromLap Ultimas Final Polish Lapping Film (versões Ultimas-P, Ultimas-U e duas versões Ultimas Flock) podem atender a vários requisitos e necessidades.
Aqui está uma breve visão geral dos diferentes tipos de filmes de lapidação AngstromLap Ultimas Final Polish:
O filme de polimento final AngstromLap Ultimas-P cria uma altura de fibra positiva para melhores valores de contato físico e reflexão.
O filme de polimento AngstromLap Ultimas-U Final Polish oferece um leve rebaixo para encaixes de conectores mais altos.
O filme de polimento final AngstromLap Ultimas Flock, projetado para MTs, elimina a imersão do núcleo nas fibras OM3-OM4 e oferece qualidade de superfície superior.
O filme de lapidação AngstromLap Ultimas Flock Final Polish, projetado para fibras de núcleo grande (conectores SMA), oferece uma qualidade de superfície superior.
Novamente, quando surgem arranhões após o uso do filme final, isso geralmente está relacionado a etapas operacionais anteriores. É importante isolar e corrigir problemas ao longo do processo de montagem. No Fiber Optic Center, desenvolvemos o filme de polimento final AngstromLap e aprimoramos o processo de polimento para conectores de fibra óptica.
Se tiver dúvidas sobre o seu processo de polimento, entre em contato conosco. Envie sua pergunta por e-mail para [email protected] – um de nossos especialistas técnicos responderá o mais breve possível. Nosso objetivo é ajudar você a fabricar os melhores conjuntos de cabos de fibra óptica do mundo.
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