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Zwei der am häufigsten gestellten Fragen bei der Montage von Glasfaserkabeln sind:
„Wie entstehen Kratzer?“
„Wie können wir Kratzer auf ein Minimum reduzieren?“
Wenn wir diese Fragen von einem Kunden erhalten, bitten wir in der Regel um ein Bild eines oder mehrerer Kratzer sowie um geometrische Messungen der Steckverbinder. Anhand dieser Informationen versuchen wir, die mechanischen Parameter der Folie und des Steckverbinders zu verstehen. Dazu gehören verschiedene Aspekte des gesamten Läppfolienvorgangs: Polierer, Läppfolien, Zeit, Druck, Rotationsgeschwindigkeit, Stabilität, verwendete Flüssigkeiten, Reinigungsverfahren usw.
Warum eine so gründliche Untersuchung? Weil Kratzer auf Probleme in früheren Schritten des Montageprozesses zurückzuführen sein können. Beispielsweise sind das Auftragen von Epoxidharz, das Mischen und/oder Ausgasen des Epoxidharzes, der Aushärtungsplan und eingeschlossene Feuchtigkeit häufige – und überraschende – Ursachen für Kratzer auf einer fertigen Folie. Auch die Reinigung der Läppfolien, Anschlüsse und Poliervorrichtungen zwischen den Polierschritten wird oft als Ursache für Kratzerbildung identifiziert. Tatsächlich kommt es häufig zu einer sogenannten „Kreuzkontamination“, wenn grobe Schleiffolienreste beim ersten Auftragen einer feinkörnigen Schleiffolie nicht gründlich entfernt werden. (Wir empfehlen kostengünstige Schleiffolien aus Siliciumdioxidkarbid zum Entfernen überschüssigen Epoxidharzes und anschließend eine feinere Schleiffolie, um eine perfekte Geometrie zu erzielen.)
Sobald wir festgestellt haben, dass die Fertigung über einen stabilen Läppfilmprozess verfügt, prüfen wir die Rauheit und Gleichmäßigkeit der Charge. Die Sichtprüfung sollte eine gleichmäßige Rauheit im typischen Bereich von 0,5 Mikrometer oder 1 Mikrometer zeigen. Ist die Oberflächenrauheit ungleichmäßig, liegt dies wahrscheinlich an einem der oben genannten Probleme.
Sobald eine einheitliche Charge von Steckverbindern oder Fasern erreicht ist, führen wir den Endfilm unter den gleichen mechanischen Parametern wie den letzten Schleiffilm ein. Wenn der AngstromLap Ultimas Final Polishing Lapping Film sein Siliziumdioxidmaterial auf der Faser-/Ferrulenoberfläche ablagert, führt er eine völlig andere chemische Reaktion durch als die Schleiffilme. Die Siliziumdioxidablagerung bildet eine „Beschichtung“ auf der Oberfläche, die eine hervorragende Reflexion bietet.
Die vier verschiedenen Versionen des AngstromLap Ultimas Final Polish Lapping Film (Ultimas-P, Ultimas-U und zwei Ultimas Flock-Versionen) können mehrere Anforderungen und Bedürfnisse erfüllen.
Hier ist ein sehr kurzer Überblick über die verschiedenen Arten von AngstromLap Ultimas Final Polish Läppfilmen:
AngstromLap Ultimas-P Final Polish Lapping Film erzeugt eine positive Faserhöhe für besseren physischen Kontakt und bessere Reflexionswerte.
AngstromLap Ultimas-U Final Polish Lapping Film bietet einen leichten Hinterschnitt für höhere Steckerpaarungen.
AngstromLap Ultimas Flock Final Polish Lapping Film, entwickelt für MTs, eliminiert das Core-Dip bei OM3-OM4-Fasern und bietet eine hervorragende Oberflächenqualität.
AngstromLap Ultimas Flock Final Polish Lapping Film, entwickelt für großkernige Fasern (SMA-Stecker), bietet eine hervorragende Oberflächenqualität.
Wenn nach der Verwendung der Endfolie Kratzer auftreten, ist dies in der Regel auf frühere Arbeitsschritte zurückzuführen. Es ist wichtig, problematische Probleme während des gesamten Montageprozesses zu isolieren und zu beheben. Im Fiber Optic Center haben wir die AngstromLap Final Polish Lapping Film entwickelt und den Polierprozess für Glasfaserstecker optimiert.
Bei Fragen zu Ihrem Polierprozess kontaktieren Sie uns gerne. Sie können Ihre Frage per E-Mail an [email protected] senden – einer unserer technischen Experten wird sich schnellstmöglich bei Ihnen melden. Unser Ziel ist es, Ihnen bei der Herstellung der besten Glasfaserkabel der Welt zu helfen.
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