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Con frecuencia oigo a clientes quejarse de que, aunque no ha habido cambios en el proceso de producción de sus conjuntos de cables de fibra óptica , los valores medidos de pérdida de inserción (PI) y pérdida de retorno (PR) de su producto no son tan buenos como antes. ¿Hay algún problema con el equipo de medición? Bueno, es posible, pero poco probable.
Obviamente, algo ha cambiado. Si no es el equipo de medición, debe ser el producto o la configuración de medición. Con el tiempo, el proceso de producción puede convertirse en una rutina familiar, incluso aburrida. Los operadores pueden volverse menos meticulosos con la limpieza, usar la película de pulido durante más tiempo del indicado o incluso tomar atajos. Con el tiempo, esto pasa factura y el rendimiento se ve afectado.
Supongamos que ha eliminado esta posibilidad con una limpieza general de los procedimientos y un restablecimiento de las rigurosas directrices de producción. Sin embargo, el problema persiste. Un producto de referencia es útil en esta etapa: un ejemplo de lo mejor de su producción anterior, cuidadosamente conservado, con muy buenos valores de IL y RL registrados. Utilizando sus rigurosos procedimientos actuales, vuelva a medir este producto de referencia. Debería seguir teniendo buen aspecto. Si no es así, siga leyendo.
Supongamos que ha eliminado esta posibilidad con una limpieza general de los procedimientos y un restablecimiento de las rigurosas directrices de producción. Sin embargo, el problema persiste. Un producto de referencia es útil en esta etapa: un ejemplo de lo mejor de su producción anterior, cuidadosamente conservado, con muy buenos valores de IL y RL registrados. Utilizando sus rigurosos procedimientos actuales, vuelva a medir este producto de referencia. Debería seguir teniendo buen aspecto. Si no es así, siga leyendo.
He escrito que las pruebas de IL y RL de un producto no pueden realizarse de forma aislada. Recuerde que estamos midiendo la pérdida del conector, y el dispositivo bajo prueba (DUT) debe estar conectado a un cable de prueba (también conocido como cable puente, cable de referencia o cable de prueba). Es importante tener en cuenta que la calidad y el estado de los cables de prueba influyen directamente en las mediciones de IL y RL del producto medido.
Evaluar la calidad y el estado de los cables de prueba.
Primero, asegúrese de que los conectores del cable de prueba estén limpios. A continuación, revíselos cuidadosamente para comprobar que estén en buen estado. Tenga en cuenta que tanto los conectores como los manguitos de acoplamiento no son indefinidos. Se degradan con el uso, y no se trata solo de arañazos y picaduras. Las superficies deslizantes se desgastan. A medida que el ajuste se afloja, la alineación se ve afectada.
¿Cuántas conexiones puede soportar un conector de prueba antes de tener que reemplazarlo? Sería conveniente tener una cifra definitiva. Sin embargo, es difícil dar una respuesta definitiva, ya que depende del tipo y la calidad de los conectores, así como de la habilidad de los operadores.
Supongamos que al reemplazar todos los cables y acopladores de prueba, su producto de referencia recupera los valores medidos correctos anteriores. Esta información es útil. Dedique un minuto a determinar aproximadamente cuántos acoplamientos han experimentado estos cables de prueba. ¿A qué número llegó? ¡Ahora sabe cuántos acoplamientos son demasiados!
Identifique un límite de uso y determine un cronograma de reemplazo.
Te propongo que fijes un límite de uso de, digamos, la mitad de la cifra anterior. Considera el coste continuo de reemplazo y el tiempo necesario para reemplazar los cables de prueba. ¿Cómo se compara esto con el coste si dejas que los productos fallen?
Un régimen de monitoreo frecuente del dispositivo de referencia podría ayudar a limitar el uso del cable de prueba. (No lo haga con demasiada frecuencia, ya que su cable de referencia se degradará). Este régimen de monitoreo le ayudará a crear un programa de reemplazo razonable.
Un consejo útil: Si usa el sistema Viavi MAP/PCT, este puede monitorizar el uso del puente de medición y avisar si el cable excede el límite definido por el usuario. Si usa otro instrumento de prueba, le recomiendo que investigue si también puede monitorizar el uso y proporcionar este tipo de advertencia.
Implementar controles de procesos robustos.
Los cables de prueba tienen una vida útil limitada. Esta vida útil varía. Por ejemplo, una conexión o limpieza incorrecta puede dañar el extremo de un cable de prueba lo suficiente como para inutilizarlo.
Implementar controles de proceso robustos contribuirá en gran medida a prolongar la vida útil del cable de prueba e identificar cuándo es necesario reemplazarlo. Como se mencionó, recomiendo:
● Inspeccionar frecuentemente los extremos del cable de prueba entre los acoplamientos
● Adherirse a buenas prácticas de limpieza
● Usar un cable “conocido como bueno” para solucionar problemas
Otro consejo: la especificación GR-326 de Telcordia ofrece una excelente guía sobre este tema. Se recomienda encarecidamente que cualquier fabricante de conjuntos de cables adquiera una copia y, como mínimo, cumpla con los requisitos de la Sección 8.0.
Si observa resultados de IL/RL degradados en sus conjuntos de cables de fibra óptica, le recomiendo que primero establezca controles de producción rigurosos. A continuación, siga las pautas de este artículo para implementar procedimientos que evalúen el estado de los cables de prueba, monitoreen su uso y creen un programa de reemplazo razonable.
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