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Ich höre häufig von Kunden, dass sich zwar nichts an ihrem Produktionsprozess für Glasfaserkabel geändert hat , die gemessenen Werte für Einfügedämpfung (IL) und Rückflussdämpfung (RL) ihrer Produkte aber nicht mehr so gut sind wie früher. Liegt es vielleicht an den Messgeräten? Möglich, aber unwahrscheinlich.
Offensichtlich hat sich etwas verändert. Wenn es nicht an den Messgeräten liegt, dann muss es entweder am Produkt oder am Messaufbau liegen. Mit der Zeit kann der Produktionsprozess zu einer vertrauten, vielleicht sogar langweiligen Routine werden. Die Mitarbeiter reinigen möglicherweise weniger sorgfältig, verwenden Polierfolie länger als nötig oder greifen sogar zu Abkürzungen. Das wirkt sich schließlich negativ aus und die Ausbeute sinkt.
Angenommen, Sie haben diese Möglichkeit durch eine grundlegende Überarbeitung der Verfahren und die Wiedereinführung strenger Produktionsrichtlinien ausgeschlossen. Doch das Problem besteht weiterhin. Ein Referenzprodukt ist in dieser Phase hilfreich – ein gut erhaltenes Exemplar aus Ihrer vorherigen Produktion, sorgfältig aufbewahrt und mit sehr guten IL- und RL-Werten. Messen Sie dieses Referenzprodukt erneut mit Ihren aktuellen strengen Verfahren. Es sollte immer noch gut aussehen. Wenn nicht, lesen Sie weiter.
Angenommen, Sie haben diese Möglichkeit durch eine grundlegende Überarbeitung der Verfahren und die Wiedereinführung strenger Produktionsrichtlinien ausgeschlossen. Doch das Problem besteht weiterhin. Ein Referenzprodukt ist in dieser Phase hilfreich – ein gut erhaltenes Exemplar aus Ihrer vorherigen Produktion, sorgfältig aufbewahrt und mit sehr guten IL- und RL-Werten. Messen Sie dieses Referenzprodukt erneut mit Ihren aktuellen strengen Verfahren. Es sollte immer noch gut aussehen. Wenn nicht, lesen Sie weiter.
Ich habe bereits geschrieben, dass IL- und RL-Tests an einem Produkt nicht isoliert durchgeführt werden können. Denken Sie daran: Wir messen die Dämpfung von Steckverbindern, und das Prüfobjekt (DUT) muss mit einem Testkabel (auch Jumperkabel, Referenzkabel oder Messleitung genannt) verbunden sein. Es ist wichtig zu beachten, dass die Qualität und der Zustand der Testkabel einen direkten Einfluss auf die IL- und RL-Messwerte des Produkts haben.
Beurteilen Sie die Qualität und den Zustand der Testkabel.
Stellen Sie zunächst sicher, dass die Stecker des Testkabels sauber sind. Überprüfen Sie sie anschließend sorgfältig auf ihren Zustand. Bedenken Sie, dass Stecker und Kupplungshülsen nicht unbegrenzt haltbar sind. Sie verschleißen mit der Zeit, und es geht dabei nicht nur um Kratzer und kleine Beschädigungen. Auch Gleitflächen nutzen sich ab. Wenn der Sitz lockerer wird, leidet die Ausrichtung.
Wie viele Steckzyklen kann ein Teststecker überstehen, bevor er ausgetauscht werden muss? Eine konkrete Zahl wäre hilfreich. Eine eindeutige Antwort ist jedoch schwierig, da sie von der Art und Qualität der Stecker sowie dem Geschick der Bediener abhängt.
Angenommen, der Austausch aller Testkabel und Kupplungen stellt die zuvor gemessenen, guten Werte Ihres Referenzprodukts wieder her. Das ist eine nützliche Information. Überlegen Sie kurz, wie oft diese Testkabel bereits verbunden wurden. Welche Zahl haben Sie ermittelt? Jetzt wissen Sie, ab wann die Verbindungen zu oft sind!
Legen Sie eine Nutzungsgrenze fest und bestimmen Sie einen Austauschplan.
Ich schlage vor, die Nutzungsgrenze beispielsweise auf die Hälfte des oben genannten Wertes festzulegen. Wägen Sie die laufenden Kosten für den Austausch und den Zeitaufwand für den Austausch der Testkabel ab. Wie verhalten sich diese Kosten im Vergleich zu den Kosten, die entstehen, wenn Sie die Produkte bis zum Ausfallstadium verwenden?
Eine regelmäßige Überprüfung des Referenzgeräts kann helfen, die maximale Nutzungsdauer des Testkabels zu ermitteln. (Überprüfen Sie es nicht zu häufig, da dies die Qualität Ihres Referenzkabels beeinträchtigt.) Diese regelmäßige Überprüfung hilft Ihnen, einen sinnvollen Austauschplan zu erstellen.
Hier ein hilfreicher Tipp: Das Viavi MAP/PCT-System kann die Nutzung von Messbrücken erfassen und warnen, wenn ein benutzerdefinierter Grenzwert überschritten wird. Falls Sie ein anderes Messgerät verwenden, empfehle ich Ihnen zu prüfen, ob dieses ebenfalls die Nutzung erfassen und Warnungen ausgeben kann.
Implementieren Sie robuste Prozesskontrollen.
Testkabel haben eine begrenzte Lebensdauer. Diese Lebensdauer kann variieren. Beispielsweise kann eine unsachgemäße Steckverbindung oder Reinigung die Steckerfläche eines Testkabels so stark beschädigen, dass es unbrauchbar wird.
Die Implementierung robuster Prozesskontrollen trägt wesentlich dazu bei, die Lebensdauer des Testkabels zu verlängern und den Zeitpunkt für einen Austausch zu ermitteln. Wie bereits besprochen, empfehle ich Folgendes:
● Häufige Überprüfung der Endflächen der Testkabel zwischen den Steckverbindungen
● Einhaltung guter Reinigungspraktiken
● Verwendung eines als funktionierend bekannten Kabels zur Fehlersuche
Hier noch ein Tipp: Die Spezifikation GR-326 von Telcordia bietet hierzu hervorragende Hinweise. Es wird dringend empfohlen, dass sich jeder Kabelkonfektionhersteller ein Exemplar besorgt und zumindest die Anforderungen von Abschnitt 8.0 einhält.
Sollten Sie bei Ihren Glasfaserkabeln verschlechterte Einfügungs- und Rückkopplungswerte feststellen, empfehle ich Ihnen zunächst, strenge Produktionskontrollen einzuführen. Befolgen Sie anschließend die Richtlinien in diesem Artikel, um Verfahren zur Beurteilung des Zustands der Testkabel, zur Nachverfolgung der Nutzung und zur Erstellung eines angemessenen Austauschplans zu implementieren.
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