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El cable óptico de tubo central posee una estructura de tubo suelto del tubo central. Debido a que su fibra óptica está en el centro del cable, que tiene buenas características de flexión y estructura compacta, se ha convertido en el tipo principal después de su introducción. El Instituto de Ciencias de Correos y Telecomunicaciones de Wuhan, basándose en las características del vasto territorio de China y la pequeña capacidad de comunicación de fibra óptica en ese momento, ha desarrollado el primer producto patentado de cable óptico con características chinas, es decir, el cable óptico de tubo central.
Hay varias formas de estructura de tubo central. El primero no tiene armadura de cinturón de acero, que está reforzado con alambre de acero galvanizado paralelo y tiene el problema de una mala penetración de agua y malas características a baja temperatura. Posteriormente, se agrega la armadura de la correa de acero, y es la primera tecnología de formación de envoltura longitudinal de tiras de acero para cables ópticos en China, adoptando moldeado de clasificación, junta a tope de correa plana de correa de acero, proceso de unión con adhesivo termofusible, que no solo resuelve el problema del agua. penetración y temperatura alta/baja, sino que también determina el estándar técnico rudimentario de la banda de acero. Sin embargo, el cable óptico es muy difícil de pelar. Finalmente, se desarrolla la tecnología de relleno con cinta bloqueadora de agua o pasta de aceite para racionalizar aún más la estructura. Sin embargo, desde la perspectiva de las características estructurales, si se utilizan más de 12 núcleos, se necesita una tecnología de agrupación compleja para distinguir la fibra óptica. Posteriormente, se desarrolla la tecnología de anillo de pulverización para OPGW. Cuando se colocan múltiples grupos de fibra óptica en un tubo, se necesitan múltiples estantes de fibra, por lo que el índice de utilización del equipo es limitado, lo que no favorece la producción a gran escala y no es fácil de dividir en el proyecto.
En 1991, el Instituto de Correos y Telecomunicaciones de Wuhan introdujo la línea de producción de tubos holgados de NOKIA y el cable trenzado en S procedente de Francia. Luego se ha utilizado ampliamente el cable óptico trenzado en capas. Para la estructura de trenzado en S, se ha adoptado la tecnología de giro inverso sincrónico de la línea de recepción y liberación. El paso del cable es estable y la pasta de aceite se rellena y se envuelve con cinta de poliéster. Las ventajas son que el rendimiento del cable es estable y se ha establecido la base teórica del diseño actual del excedente de cable. Las desventajas son equipos complejos, baja eficiencia y alto consumo de energía. En 1995, se desarrolló el equipo de cableado trenzado SZ, que simplificó enormemente el equipo de cableado y mejoró la eficiencia de la producción. Y para producir tubos de un máximo de 12 unidades se utilizaron el bobinado por desplazamiento de doble núcleo, el proceso de trenzado alternativo SZ, el relleno de ungüento, el envoltorio longitudinal o la cinta de envolver. La cuerda de llenado se desarrolló como unidad de llenado y se diseñaron dos métodos distintivos de indicación de color piloto y cromatografía completa.
La diferencia de la técnica del manguito es que se disponen varias fibras ópticas una al lado de la otra. Esta tecnología se utilizó por primera vez en cables planos esqueléticos en Japón y el primero en introducirse en China fue el cable plano de tubo central. La tecnología clave de la cinta de fibra óptica son las fibras paralelas. El índice principal es el control de planitud, y la fibra óptica coloreada utilizada en fibras paralelas también es diferente del control del proceso de coloración de la fibra coloreada ordinaria. La otra clave es que el orden y la tensión del hilo de enrollado deben coincidir con la técnica del puño.
En la técnica de manguito de cable de fibra óptica de cinta, el cable de fibra óptica de cinta generalmente se trenza en un tubo con estructura de trenzado S o Z, por lo que el concepto de la longitud restante es diferente al del manguito ordinario. Debido a que el manguito es grueso, generalmente no se usa la tracción tipo rueda, mientras que se usa principalmente la tracción de pista. Los parámetros clave para controlar la longitud restante son: tensión de liberación de la cinta, paso de entrada de la tubería, moldes (múltiples), temperatura del agua y tensión de la línea receptora. Su cálculo teórico debe incluir especialmente la tensión de cada banda lateral y fibra lateral, y estar conectado con la prueba real. En la etapa inicial, la relación de trabajo y el paso diseñados por cada planta son relativamente grandes. Con el aumento de la presión de los costos, la tecnología comenzó a impulsarse hacia la dirección de estructuras pequeñas, que pueden reflejar mejor la capacidad de control tecnológico de cada planta en la estructura del cable de fibra óptica tipo cinta.
El cable de fibra óptica tipo cinta esqueleto tiene sus propias características de aplicación porque no tiene ungüento. En este período, sólo la empresa Chang Fei introdujo esta tecnología, pero no se utilizó ampliamente. Los principales problemas son: no producir cinta de 12 núcleos; reduce la cantidad de núcleos en una fusión única; adoptar una estructura trenzada en S, que no es conveniente para la ramificación; equipo complejo; Alto costo y baja eficiencia.
La aparición del cable óptico de mariposa es diferente de las ideas de diseño anteriores. Su fibra desnuda es dirEctamente enfundado, que está diseñado en base a los requisitos de los últimos 100 m de red de acceso. Hay tuberías y gastos generales, introducción de tuberías y otras formas de tendido. El recorrido del proceso está coloreado, enfundado o protegido en ocasiones con cinta de aluminio. Las pruebas de tracción y temperatura del cable óptico son diferentes de las del cable óptico ordinario. También se consideran las características de combustión y los factores de seguridad ambiental.
La dificultad de esta estructura radica en el control de la pérdida de la fibra óptica, el control del tamaño de la estructura del cable óptico (es necesario cooperar con el conector rápido), los últimos requisitos de coeficiente de fricción superficial pequeño para la construcción de múltiples cables ópticos en una tubería.
El cable óptico interior tradicional es principalmente un cable óptico de puente y un cable óptico de conexión interior de corta distancia. Con el desarrollo de FTTX, los tipos de cables ópticos en el edificio comenzaron a aumentar, incluidos cables ópticos derivados, cableado de cables ópticos, etc.
Todos estos cables ópticos se basan en la tecnología de manguito apretado y sus materiales son PE, AT, PU, PVC, LSZH, etc. Son bastante diferentes de la tecnología de tubo holgado anterior y tienen varios requisitos de pelado.
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