널리 사용되는 광섬유 케이블 소개

중앙관 광케이블은 중앙관의 느슨한 관 구조를 가지고 있습니다. 광섬유가 케이블의 중앙에 위치하여 굴곡특성이 좋고 구조가 콤팩트한 특징으로 출시된 이후 주요형이 되었습니다. 우한 우편통신과학연구소는 당시 중국의 광대한 영토와 작은 광섬유 통신 용량의 특성을 바탕으로 중국 특성을 지닌 최초의 광케이블 특허 제품, 즉 중앙관 광케이블을 개발했습니다.

 

중앙 튜브 구조에는 여러 형태가 있습니다. 첫 번째는 강철 벨트 갑옷이 없으며 평행한 아연 도금 강선으로 강화되어 물 침투가 좋지 않고 저온 특성이 좋지 않은 문제가 있습니다. 나중에 강철 벨트 갑옷이 추가되고 분류 성형, 강철 벨트 평벨트 맞대기 접합, 핫멜트 접착 접합 공정을 채택하여 물 문제를 해결할 뿐만 아니라 중국에서 광케이블 강철 스트립 세로 포장의 최초 성형 기술입니다. 침투성 및 고온/저온뿐만 아니라 강철 스트립의 기초적인 기술 표준도 결정합니다. 그러나 광케이블은 벗기기가 매우 어렵습니다. 마지막으로 구조를 더욱 합리화하기 위해 수분 차단 테이프나 오일 페이스트 충전 기술이 개발되었습니다. 그러나 구조적 특성 측면에서 볼 때 12개 이상의 코어를 사용하는 경우에는 광섬유를 구별하기 위한 복합 번들링 기술이 필요하다. 나중에 OPGW용 스프레이 링 기술이 개발되었습니다. 여러 그룹의 광섬유를 하나의 튜브에 배치하면 여러 개의 광섬유 선반이 필요하므로 장비의 활용률이 제한되어 대규모 생산에 도움이 되지 않으며 프로젝트에서 분할하기가 쉽지 않습니다.

 

1991년 우한 우편 통신 연구소는 NOKIA 루즈 튜브 생산 라인을 도입하고 프랑스에서 S 연선 케이블을 도입했습니다. 그런 다음 레이어 연선 광케이블이 널리 사용되었습니다. S-stranding 구조에는 수용 라인과 해제 라인의 동기식 백 트위스트 기술이 채택되었습니다. 케이블 피치가 안정적이며 오일 페이스트를 폴리에스터 테이프로 채워 감쌉니다. 장점은 케이블 성능이 안정적이며 오늘날 케이블 잉여 설계의 이론적 기초가 확립되었다는 것입니다. 단점은 장비가 복잡하고 효율이 낮으며 에너지 소비가 높다는 점입니다. 1995년에는 SZ 연선 케이블링 장비가 개발되어 케이블링 장비를 크게 단순화하고 생산 효율성을 향상시켰습니다. 그리고 이중 코어 시프트 권선, SZ 왕복 연선 공정, 연고 충진, 세로 포장 또는 포장 테이프를 사용하여 최대 12개 단위 튜브를 생산했습니다. 충전 로프는 충전 장치로 개발되었으며 파일럿 색상 표시와 전체 크로마토그래피의 두 가지 구별 방법이 설계되었습니다.

 

커프 기술의 차이점은 여러 개의 광섬유가 나란히 배열되어 있다는 것입니다. 이 기술은 일본에서 스켈레톤 리본 케이블에 처음 사용되었으며, 중국에 처음 도입된 기술은 중앙 튜브 리본 케이블이었습니다. 광섬유 리본의 핵심 기술은 광섬유를 평행화하는 것입니다. 주요 지표는 평탄도 제어이며, 평행 광섬유에 사용되는 착색 광섬유도 일반 착색 광섬유의 착색 공정 제어와 다릅니다. 또 하나의 핵심은 와인딩 라인의 깔끔함과 텐션감이 커프 테크닉과 조화를 이루어야 한다는 것입니다.

 

리본 광섬유 케이블의 커프 기술에서는 일반적으로 리본 광섬유 케이블을 S 또는 Z 연선 구조로 튜브에 연선하므로 남은 길이에 대한 개념이 일반 커프와 다릅니다. 커프가 두껍기 때문에 일반적으로 휠형 견인력을 사용하지 않고 트랙 견인력을 주로 사용합니다. 남은 길이를 제어하는 주요 매개변수는 리본 해제 장력, 파이프 입구 피치, 금형(다중), 수온 및 장력을 받는 라인입니다. 이론적 계산에는 특히 각 측파대와 측광선의 변형이 포함되어야 하며 실제 테스트와 연결되어야 합니다. 초기에는 각 공장에서 설계한 듀티비와 피치가 상대적으로 크다. 비용 증가 압력으로 인해 기술은 리본 광섬유 케이블 구조에서 각 플랜트의 기술 제어 능력을 가장 잘 반영할 수 있는 소형 구조 방향으로 추진되기 시작했습니다.

 

스켈레톤 리본 광섬유 케이블은 연고가 없기 때문에 적용시 고유의 특성을 가지고 있습니다. 이 시기에는 창페이(Chang Fei) 회사에서만 이 기술을 도입했지만 널리 사용되지는 않았습니다. 주요 문제는 다음과 같습니다. 12코어 리본을 생산하지 못합니다. 일회성 융합으로 코어 수를 줄입니다. 분지에 편리하지 않은 S 가닥 구조를 채택하십시오. 복잡한 장비; 높은 비용과 낮은 효율성.

 

버터플라이 광케이블의 출현은 이전 디자인 아이디어와 다릅니다. 베어 섬유는 dir입니다액세스 네트워크의 마지막 100m 요구 사항을 기반으로 설계되었습니다. 파이프라인 및 오버헤드, 파이프라인 도입 및 기타 부설 형태가 있습니다. 공정 경로는 때때로 알루미늄 테이프로 착색되거나 피복되거나 보호됩니다. 광케이블의 인장 및 온도 테스트는 일반 광케이블의 테스트와 다릅니다. 연소 특성과 환경 안전 요소도 고려됩니다.

 

이 구조의 어려움은 광섬유 손실 제어, 광케이블 구조 크기 제어(퀵 커넥터와 협력 필요), 하나의 파이프에 여러 광케이블을 구성하기 위한 작은 표면 마찰 계수에 대한 최신 요구 사항에 있습니다.

 

전통적인 실내 광케이블은 주로 점퍼 광케이블과 단거리 실내 연결 광케이블이 있습니다. FTTX의 개발로 인해 분기형 광케이블, 배선형 광케이블 등 건물 내 광케이블의 종류가 늘어나기 시작했습니다.

 

이 광케이블은 모두 타이트 커프 기술을 기반으로 하며 재질은 PE, AT, PU, PVC, LSZH 등입니다. 이전의 루즈 튜브 기술과 상당히 다르며 스트리핑에 대한 다양한 요구 사항이 있습니다.