La supervivencia del más apto en el conector de fibra óptica

El mercado de conectores de fibra óptica es heterogéneo  . Ante la popularidad de la FTTH, muchas empresas han visto las perspectivas del mercado y han comenzado a competir por ganar cuota de mercado. El mercado es muy confuso y las ganancias se desplomaron. Muchas empresas se encuentran en un dilema. Si bien los operadores centralizan las compras de muchos fabricantes, y la satisfacción es que el volumen ha aumentado, la preocupación es que los precios bajen y el mercado se vuelva más difícil de operar. A costa de muchos fabricantes, muchos fabricantes han reducido sus precios para acceder a las compras centrales de los operadores.

¿Cómo elegir un conector de fibra óptica de calidad? Es necesario identificar su selección, estructura y producción.

A. La selección se puede dividir en general en: ranura en V de plástico, ranura en V de caucho, ranura en V de metal (cobre o aluminio), ranuras en V de vidrio de cuarzo, poro y cerámica.

1. Ranura en V de plástico

Los fabricantes más comunes optan por las ranuras en V de plástico, debido principalmente a su facilidad de procesamiento y bajo costo. Debido a las limitaciones de costo, la mayoría de los fabricantes no utilizan los nuevos materiales para conectores de fibra óptica PEI, o incluso los reemplazan por materiales de menor calidad para obtener un precio de oferta. No se presta mucha atención a los equipos de moldeo por inyección, especialmente en pequeñas empresas y pequeños talleres privados, que utilizan máquinas de moldeo por inyección convencionales para producirlos. El rendimiento a corto plazo del conector no representa un problema, ya que es frecuente que se vea afectado por factores ambientales durante un período prolongado.

Además, la ranura en V de plástico en el mecanizado de precisión inadecuada por el material, el equipo de moldeo por inyección y el uso del impacto ambiental propenso a la deformación de la deformación, el desgaste de la fibra por fibra casi 90 ° superficie de corte, fácil soplado de residuos en los contactos internos, causando la contaminación dentro del conector causado por fallas sucesivas.

2. Ranura en V de goma

Este material no merece la pena mencionarlo; rara vez se encuentra en el mercado. Simplemente no es asequible debido a sus factores ambientales.

3. La ranura en V de metal

Los materiales más utilizados en el mercado son el cobre y el aluminio. Ambos son incapaces de resistir la oxidación, y su procesamiento, con una precisión variable, facilita la formación de caspa y daños en la fibra. Una resistencia insuficiente puede deformarla. En particular, en las ranuras en V de aluminio, tras repetidas aperturas, el espacio interno de deformación por compresión aumenta y la fuerza de agarre disminuye, lo que afecta el rendimiento del empalme de fibra óptica.

4. Las ranuras en V del vidrio de cuarzo

Este material con ranura en V utiliza  tecnología PLC Splitter  , reconocida y recomendada en la industria para su uso en conexiones internas de conectores de fibra óptica de tipo montaje in situ. Su principal ventaja es su alta precisión de mecanizado, que permite controlarla con precisión de 1 μm. El punto de rotura de la fibra presenta una atenuación favorable en la fusión en caliente comparable a la de los conectores convencionales. Además, la fibra se desgasta con suavidad y evita la formación de residuos. Sin deformación y con una excelente resistencia a las condiciones ambientales.

5. Los Poros, tipo Cerámico

El error entre el diámetro de la fibra y el diámetro de los poros es un defecto. Tanto el diámetro de la fibra óptica como la propia fibra óptica presentan un error, combinado con el propio poro. El error acumulado es de al menos 3 micras (1 μm), según informes de la industria. La pérdida de contacto entre la fibra y la dislocación será superior a 0,2 dB. Debido al contacto entre elementos fijos, el terremoto se convirtió en su defecto fatal.

El conector de fibra óptica de campo no es un divisor PLC. El divisor óptico, tras su procesamiento en fábrica, se somete a un microscopio quirúrgico para garantizar la protección contra la contaminación interna. Los  latiguillos de fibra óptica , ensamblados in situ , deben adaptarse al entorno de construcción extremadamente exigente. En este contexto, soportan las duras condiciones del entorno de producción.

Es posible que comprenda la presencia de partículas de polvo PM2.5 en el aire. Un entorno de producción óptimo es un requisito previo necesario para la producción de conectores, por lo que también es necesario perfeccionar cada proceso. Esto garantiza que la producción de conectores de fibra óptica sea cualificada. Por ello, algunos fabricantes producen conectores a temperatura ambiente con una tasa de aprobación de aproximadamente el 90 %, mientras que otros pueden superar el 99 %.

Creo que los puntos anteriores son importantes, pero los factores que se aplican a las condiciones ambientales reales son fundamentales. No se limite a considerar el rendimiento a temperatura ambiente ni se preocupe ciegamente por el precio. Un conector de fibra óptica de alta calidad debe ser capaz de soportar un rendimiento en línea prolongado en entornos hostiles; no se deje llevar por la situación actual.

Cabe mencionar que algunos fabricantes han comenzado a estudiar la próxima generación de fibra óptica conectada al modo de transmisión continua en frío, lo que facilita la transmisión óptica entre puntos. Esta tecnología eliminaría la dependencia de la fibra óptica al romperse. Además, no requiere herramientas profesionales de construcción y permite un almacenamiento real, permitiendo a los usuarios realizar operaciones de bricolaje, como cambiar una bombilla de forma sencilla y rápida.