Выживание сильнейших в волоконно-оптическом коннекторе

Рынок  оптоволоконных коннекторов можно описать как довольно разнородный . Учитывая популярность FTTH, многие компании увидели перспективы рынка. Они начали бороться за долю рынка. Рынок очень запутан, прибыль резко упала. Многие предприятия оказались в затруднительном положении. В то время как операторы централизованно закупают, многие производители были в замешательстве, довольствуясь ростом объёмов, беспокоились, что снижение цен усложнит работу на рынке. За счёт снижения цен многие производители смогли протиснуться в централизованные закупки операторов.

Как выбрать качественный оптоволоконный коннектор? Необходимо определиться с его типом, конструкцией и производством.

A. Выбор можно в целом разделить на: пластиковые V-образные канавки, резиновые V-образные канавки, металлические V-образные канавки (медь или алюминий), V-образные канавки из кварцевого стекла, пор и керамики.

1. Пластиковая V-образная канавка

Пластиковые V-образные канавки являются наиболее распространенным выбором среди производителей, что обусловлено, главным образом, простотой обработки и низкой стоимостью. В связи с ограничениями по стоимости, большинство производителей пластиковых V-образных канавок не используют новые материалы для производства оптоволоконных разъемов PEI или даже заменяют их другими материалами более низкого качества, чтобы занять место оператора по цене предложения. Не уделялось должного внимания оборудованию для литья под давлением, особенно некоторые малые предприятия и частные мастерские используют обычные машины для литья под давлением. Краткосрочная эксплуатация разъема не представляет особой проблемы, в то время как длительное воздействие факторов окружающей среды может привести к частым авариям.

Кроме того, точность обработки пластиковых V-образных канавок недостаточна из-за материала, оборудования для литья под давлением и использования, подвержена деформациям и короблению под воздействием окружающей среды; волокно изнашивается почти под углом 90° к поверхности среза, легко задувается мусор во внутренние контакты, что приводит к загрязнению внутренней части разъема, вызванному последующими отказами.

2. Резиновая V-образная канавка

Этот материал не заслуживает упоминания, он редко появляется на рынке. Просто не может себе позволить из-за своей экологичности.

3. Металлическая V-образная канавка

На рынке в основном используются медь и алюминий. Оба материала подвержены окислению, а обработка с различной точностью может привести к повреждению волокна. Недостаточная прочность приводит к деформации. Особенно это касается алюминия с V-образной канавкой: после многократного открытия внутреннее пространство для деформации сжатия становится большим, а сила захвата уменьшается, что влияет на производительность соединения оптических волокон.

4. V-образные канавки кварцевого стекла

Этот материал с V-образной канавкой использует  технологию PLC Splitter  , признанную в отрасли и рекомендованную для использования в качестве внутреннего соединительного кабеля для оптоволоконных разъемов, собираемых на месте. Главное преимущество — высокая точность обработки, контролируемая с точностью до 1 мкм. Точка разрыва волокна между последовательными соединениями обеспечивает благоприятное затухание в горячем расплаве. Кроме того, волокно гладкое и износостойкое, что препятствует образованию стружки. Отсутствие деформации, высокая устойчивость к воздействию окружающей среды.

5. Поры, керамический тип

Что касается погрешности между диаметром волокна и диаметром пор, то это дефект. Диаметр оптического волокна и само оптическое волокно являются погрешностью, в сочетании с самими порами также есть погрешность. Накопленная погрешность составляет не менее 1 мкм (согласно отраслевому отчёту 3 мкм), потеря контакта между дислокациями волокна составит более 0,2 дБ. Кроме того, из-за контакта между неподвижными частями, землетрясение стало его фатальным дефектом.

Полевой оптоволоконный разъём не является PLC-разветвителем. Оптический разветвитель проходит заводскую обработку, а его внутренние контакты подвергаются проверке под операционным микроскопом для обеспечения внутреннего загрязнения.  Оптоволоконные патч-корды , собираемые на месте , должны выдерживать очень суровые условия строительной площадки. В связи с этим они несут на себе основную нагрузку заводского производства.

Вы, вероятно, знаете, что частицы пыли PM2.5 присутствуют в воздухе повсюду. Соответствующие производственные условия являются необходимым условием для производства разъемов, поэтому необходимо совершенствовать каждый этап производства. Чтобы гарантировать, что производимые оптоволоконные разъемы прошли сертификацию, некоторые производители выпускают разъемы при комнатной температуре, обеспечивая проходимость около 90%, а некоторые могут достигать более 99% от однократного прохода.

Я считаю, что вышеперечисленные пункты верны, но факторы, учитываемые в реальных условиях окружающей среды, очень важны. Не стоит обращать внимание только на характеристики при комнатной температуре и слепо ориентироваться на цену. Качественные и высококачественные оптоволоконные разъёмы должны быть способны выдерживать длительную эксплуатацию в суровых условиях эксплуатации, не стоит путать их с текущим моментом.

Стоит отметить, что некоторые производители уже начали изучать следующее поколение оптоволоконных кабелей, работающих в режиме холодной непрерывной передачи, что позволит обеспечить оптическую и оптическую передачу между точками. Такая технология позволит избежать зависимости от стыковки волокон и разрыва волокон, требующего соответствующего крема. Кроме того, она не требует использования профессиональных инструментов для монтажа и позволяет достичь реального запаса прочности, что позволяет пользователям выполнять работы самостоятельно, например, быстро и просто менять лампочки.