Оптические Полировки

Оптоволоконная полировка - это распространенный способ подготовки поверхности почти всех стекловолокон с диаметром оболочки более 200 микрон для обеспечения надлежащего оптического распространения. Fiber-Mart может поставить все виды полировальных устройств, таких как полировальная машина, полировальная машина, приспособление для полировки волокна, держатель для полировки волокна, пленка для полировки волокна, полировальная прокладка для волокна, печь для отверждения волокна, машина для резки волоконного кабеля, машина для зачистки волокна, волокно. обжимной станок и др.

Вы можете отправить свое особое требование по адресу [email protected]. Мы предоставим вам полный ответ на ваши вопросы.

Оборудование и расходные материалы для полировки волокон

Машины для полировки волокон

●  Высокопроизводительные полировальные машины для волокон, предназначенные для цехового производства : разработаны для заводских производственных линий, с приоритетом на производительность и стабильность.

●  Лабораторные/исследовательские полировальные станки для волокон : ориентированы на гибкость и сверхвысокую точность при прототипировании. Они обрабатывают PC, APC, UPC и даже специализированные торцевые поверхности, такие как конические формы.

●  Полировальные/переносные полировальные машины для волокон : Компактные устройства с питанием от батареи для высококачественной обработки торцов волокон на месте, например, в центрах обработки данных или для аварийного ремонта.

●  Специализированные полировальные машины для волокон : разработаны для конкретных компонентов, таких как волоконные массивы (FA), волноводные чипы или волокна с расширенным лучом, и оснащены специальными приспособлениями и технологическими процессами.

Расходные материалы для полировки волокон

●  Волокнистые полировальные пленки/бумага : используются поэтапно в зависимости от абразивного материала (алмаз, диоксид кремния, оксид церия) и размера зерна.

                                                    Стандартный многоступенчатый процесс выглядит следующим образом: 30 мкм (удаление покрытия) → 9 мкм (черновая обработка) → 1 мкм (финишная обработка) → пленка ADS (окончательная полировка).

●  Полировальные подушки из волокна : Твердость подушки (например, 70, 80 по дюрометру) влияет на радиус кривизны торцевой поверхности. Более мягкие подушки помогают добиться меньшего радиуса.

●  Приспособления/держатели для полировки волокна : Обеспечивают точную фиксацию соединителей (LC, SC, MPO) или специализированных, гарантируя равномерное распределение давления — ключевой фактор для контроля смещения вершины.

Процесс полировки волокон: от предварительной полировки до окончательной.

Этот процесс представляет собой поэтапную физическую доработку с целью оптимизации трехмерной геометрии торцевой поверхности.

1. Многоступенчатый процесс полировки волокон

Стандартная четырехэтапная последовательность с использованием абразивов постепенно уменьшающейся зернистости:

●  Удаление покрытия (30 мкм) : удаляет излишки клея с торца наконечника.

●  Черновая обработка (9 мкм) : Быстро формирует основной контур торцевой поверхности.

●  Финишная обработка (1 мкм) : удаляет глубокие царапины, оставшиеся после черновой обработки.

●  Финишная полировка (пленка ADS) : Использует сверхмелкие частицы для получения безупречной поверхности без царапин, обеспечивающей оптическое качество — это ключевой фактор для низких вносимых потерь и высоких возвратных потерь.

Рецепт процедуры полировки волокон от Fibermart

2. Контроль ключевых параметров полировки волокон.

Для определения критически важных параметров контролируются давление, время и твердость полировальной подушки:

●  Радиус кривизны : радиус сферического купола, обычно 10-25 мм. Регулируется давлением и твердостью накладки.

●  Смещение вершины : расстояние между сердцевиной волокна и вершиной купола (целевое значение ≤50 мкм). Уменьшается за счет равномерного давления.

●  Высота волокна : выступ или углубление волокна относительно наконечника (идеальный размер: от -0,1 нм до +0,1 нм). Контролируется на этапе окончательной полировки.

3. Типы торцевых поверхностей наконечников волоконно-оптических соединителей

Три основные геометрические формы для различных требований к оптическим характеристикам:

●  ПК (физический контакт) : слегка изогнутый, наиболее распространенный тип.

●  UPC (Ultra Physical Contact) : Оптимизированная кривизна для лучшего коэффициента отражения (обычно ≥ -55 дБ по сравнению с PC ≥ -40 дБ).

●  APC (угловой физический контакт) : поверхность под углом 8 градусов направляет отражения в облицовку для обеспечения превосходных коэффициентов отражения (обычно ≥ -65 дБ). Зеленый, не сопрягаемый PC/UPC.

Области применения

●  Оптические сети связи

●  Специальные волокна и устройства

●  Передовые исследования и разработки и производство