케이블 접합 및 종단을 위한 올바른 광섬유 도구 선택

광섬유 케이블을 올바르게 접속하고 종단하려면 특수 도구와 방법이 필요합니다. 교육은 필수적이며, 교육을 받을 수 있는 훌륭한 방법들이 많이 있습니다. 전기 도구와 광섬유 도구를 함께 사용하지 마십시오. 작업에 적합한 도구를 사용하십시오! 데이터 전송 속도, 가정용 광섬유, 그리고 댁내 광섬유 구축의 중요성이 점점 더 커지고 있으므로 광섬유 작업 경험이 점점 더 중요해질 것입니다.

광섬유 설치는 기존 전기 공사와 여러 가지 다른 점이 있습니다. 광섬유 유리는 매우 깨지기 쉽고, 공칭 외경은 125미크론입니다. 아주 작은 흠집, 자국, 또는 먼지라도 빛 전달에 영향을 미쳐 신호 품질을 저하시킵니다. 사람의 눈으로는 볼 수 없지만 피부에 닿으면 유리가 벗겨질 수 있으므로 안전 요소가 중요합니다. 전송 등급 레이저는 매우 위험하므로 보안경 착용이 필수입니다. 이 산업은 주로 음성 및 데이터 등급 회로를 다루어 왔으며, 이러한 회로는 신호 중단이나 속도 저하를 어느 정도 허용할 수 있습니다. 말하는 사람이 같은 말을 반복하거나 데이터가 재전송될 수도 있습니다. 오늘날 우리는 IPTV 신호를 다루며, 픽셀화나 화면의 일시적인 잠금 현상을 용납하지 않는 고객을 상대합니다. 이러한 모든 상황은 고객이 다른 통신사를 찾아야 하는 이유입니다. 광섬유 케이블을 준비, 설치 및 유지 관리할 때 사용되는 기술에 적절한 주의를 기울였다면 이러한 상황을 피할 수 있었을 것입니다.

재킷 스트리퍼는 단심 및 복심 광섬유 케이블의 1.6~3.0mm PVC 외피를 제거하는 데 사용됩니다. 톱니 모양의 케블라 커터는 재킷 바로 아래의 케블라 강도 부재를 절단하고 다듬으며, 버퍼 스트리퍼는 노출된 유리에서 아크릴(버퍼) 코팅을 제거합니다. 인발 공정 후, 스풀링 직전에 노출된 광섬유에 보호 플라스틱 코팅을 도포합니다. 가장 일반적인 코팅은 UV 경화 아크릴레이트로, 두 겹으로 도포되어 코팅된 광섬유의 공칭 외경이 250미크론이 됩니다. 이 코팅은 고도로 설계되어 습도 및 극한 온도, 화학 물질 접촉, 응력 등과 같은 환경적 요인으로 인한 물리적 손상으로부터 보호하면서 동시에 광 손실을 최소화합니다. 이 코팅이 없다면 제조업체는 광섬유를 파손 없이 스풀링할 수 없습니다. 250미크론 코팅 광섬유는 다양한 일반 광섬유 케이블 구조의 기본이 될 수 있습니다. 일반적으로 그대로 사용되며, 특히 광학 장치나 접속함 내부와 같이 추가적인 기계적 또는 환경적 보호가 필요하지 않을 때 사용됩니다. 추가적인 물리적 보호 및 취급 용이성을 위해, 폴리염화비닐(PVC) 또는 하이트렐(Hytrel, 2차 버퍼로 사용하기에 적합한 특성을 가진 열가소성 엘라스토머)의 2차 코팅이 250마이크론 두께로 코팅된 광섬유 내부에 압출되어 외경을 최대 900마이크론까지 늘립니다. 이러한 구조를 '타이트 버퍼드 광섬유'라고 합니다. 타이트 버퍼드 광섬유는 단일 또는 다중 광섬유로 구성될 수 있으며, 구내 네트워크 및 실내 환경에서 사용됩니다. 다중 광섬유 타이트 버퍼드 케이블은 건물 내부, 라이저, 일반 건물 및 플레넘 환경에 자주 사용됩니다.

'루즈 튜브 광섬유'는 일반적으로 열가소성 튜브(버퍼 튜브라고 함) 내부에 섬유 다발이 들어있는 형태입니다. 버퍼 튜브의 내경은 섬유 직경보다 약간 큽니다. 루즈 튜브 광섬유는 섬유가 자랄 수 있는 공간을 가지고 있습니다. 일부 기후 조건에서는 섬유가 팽창했다가 다시 수축하거나 물에 노출될 수 있습니다. 광섬유 케이블은 이 공간(또는 공동)에 '겔'이 있는 경우도 있고, '드라이 블록'이라고 표시된 것도 있습니다. 외부 플랜트 환경에서는 많은 루즈 튜브 광섬유를 찾아볼 수 있습니다. 루즈 튜브 케이블은 모듈식으로 설계되어 일반적으로 버퍼 튜브당 최대 12개의 광섬유를 견딜 수 있으며, 케이블당 최대 200개 이상의 광섬유를 사용할 수 있습니다. 루즈 튜브 케이블은 완전 유전체이거나 선택적으로 외장 처리될 수 있습니다. 외장 처리는 다람쥐나 비버와 같은 설치류 또는 매몰된 환경의 돌출된 암석으로부터 케이블을 보호하는 데 사용됩니다. 모듈식 버퍼 튜브 설계는 다른 위치로 이동하는 다른 보호 버퍼 튜브를 방해하지 않고 중간 지점에서 다양한 종류의 섬유를 쉽게 제거할 수 있도록 합니다. 루즈 튜브 설계는 시스템 내 섬유의 식별 및 관리에도 도움이 됩니다. 보호 젤이 있는 경우 D-Gel과 같은 젤 클리너가 필요합니다. 각 섬유는 젤 클리너와 99% 알코올로 세척합니다. 클린룸 와이퍼(Kim Wipes)는 비누와 함께 사용하기에 좋은 선택입니다. 루즈 튜브 젤 충전 케이블 내부의 섬유는 250마이크론 두께로 코팅되어 일반적인 타이트 버퍼링 섬유보다 더 취약한 경향이 있습니다. 표준 산업 색상 코딩을 사용하여 버퍼와 버퍼 내 섬유를 구분할 수도 있습니다.

'회전 공구' 또는 ' 케이블 슬리터 '를 사용하여 '루즈 튜브 광섬유'의 외피를 다이아몬드 링 모양으로 자를 수 있습니다. 내구성이 뛰어난 내부 버퍼 튜브가 노출되면 단일 중앙 버퍼 튜브 진입을 위해 설계된 '범용 광섬유 접근 공구'를 사용할 수 있습니다. 미드 스팬 접근 공구(다색 버퍼 코팅 처리된 타이트 버퍼 광섬유에 접근할 수 있도록 함)와 동일한 원리로 사용되는 이중 블레이드는 튜브를 세로로 절단하여 버퍼 코팅된 광섬유를 노출시킵니다. 주걱이나 픽과 같은 광섬유 취급 공구는 설치자가 테스트 또는 수리가 필요한 광섬유에 접근하는 데 도움이 될 수 있습니다. 손상된 광섬유가 노출되면 수동 스트리핑 공구를 사용하여 250미크론 두께의 코팅을 제거하여 노출된 광섬유를 작업합니다. 다음 단계는 광섬유 끝단을 청소하고 절단할 준비를 하는 것입니다. 완벽한 절단은 접속 또는 종단에서 손실을 최소화하는 데 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 광섬유 절단기는 버퍼 코팅 끝부분의 접합 지점까지의 거리를 측정하는 다용도 도구이며, 유리를 정밀하게 절단합니다. 광섬유 케이블에서 절단된 유리 조각은 광섬유 쓰레기통에 담아 보관하는 것을 잊지 마세요.

융착 접속을 수행할 때는 융착 접속기 , 융착 접속 보호 슬리브, 이소프로필 알코올 및 스트리핑 공구가 필요할 수 있습니다 . 기계식 접속을 사용하는 경우 스트리핑 공구, 기계식 접속, 이소프로필 알코올, 그리고 기계식 접속 조립 공구가 필요합니다. 광섬유를 수동으로 종단 처리하는 경우 99% 이소프로필 알코올, 에폭시/접착제, 주사기와 바늘, 연마(래핑) 필름, 연마 패드, 연마 퍽, 크림프 공구 , 스트리핑 공구, 광섬유 커넥터(또는 접속 커넥터), 그리고 피아노선이 필요합니다.

종단 처리가 완료되면 광섬유 검사 현미경 으로 커넥터의 마감면을 검사해야 합니다 . 빛이 스플라이스 또는 연결부를 통과하는지 확인하기 위해 가시적인 결함 탐지기를 사용할 수 있습니다. 이 장비는 광섬유 케이블에 가시광선 레이저를 발사하여 끊어짐이나 결함 있는 스플라이스가 없는지 확인할 수 있습니다. 레이저 광선이 광섬유 어딘가에서 멈추면 해당 지점에 유리가 파손되었을 가능성이 높습니다. 커넥터 지점에서 희미한 빛 이상이 보이면 종단 처리가 제대로 되지 않은 것입니다. 빛은 융착 접속부도 통과해야 합니다. 그렇지 않으면 종단 처리를 중단하고 다시 스플라이스하거나 종단 처리를 다시 하십시오.