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커넥터 또는 접속을 위한 광섬유 끝단을 준비하려면 광섬유 끝단을 90도 편평한 끝단으로 절단해야 합니다. 이는 광섬유 끝단을 커넥터 또는 접속에 삽입할 때 일반적으로 완벽하게 90도 편평한 다른 광섬유와 맞닿기 때문에 필요합니다. 삽입된 광섬유를 면도칼이나 일반 칼로 자르면 코어/클래딩 조합의 끝단이 불규칙한 표면을 가지게 되어 광섬유 가닥에서 커넥터 또는 접속으로 빛 에너지가 전달되지 않습니다.
기술자에게 문제는 광섬유 가닥의 끝이 너무 작아서 육안으로는 가닥의 끝이 평평한지 알 수 없다는 것입니다. 너무 작아서 볼 수 없는 것이죠. 따라서 적절한 도구를 사용하여 90도 평평한 끝을 일관되게 만드는 것이 중요합니다. 적절한 평평한 끝을 만들지 못하면 커넥터나 접속부를 테스트하여 문제가 있다는 것을 알아내기 전까지는 알 수 없습니다. 그러면 전체 과정을 처음부터 다시 시작해야 합니다.
어떤 제조사나 종류의 광섬유 절단기를 사용하든 기본적으로 기능은 동일합니다. 90도 평평한 끝을 만들기 위해 광섬유에 특정 길이만큼 선을 그어 긁어냅니다. 절단기는 광섬유를 자르는 것이 아니라, 절단기로 광섬유를 절단하면 작업을 다시 해야 합니다. 광섬유에 선을 그은 후, 기술자가 절단기를 작동시키면 광섬유 끝이 휘거나 당겨져 광섬유에 응력이 가해집니다. 이 응력으로 인해 광섬유는 선을 그은 부분에서 끊어지고, 모든 것이 잘 진행되면 90도 평평한 끝이 남게 됩니다. 따라서 절단기는 광섬유를 자르는 것이 아니라, 특정 길이만큼 끊어냅니다.
광섬유 절단기는 저가형과 정밀 절단기, 두 가지로 크게 나뉩니다. 두 가지 모두 위의 기능을 수행하지만, 두 절단기의 차이점은 절단 성공률입니다. 숙련된 광섬유 기술자는 저가형 절단기로 약 90%의 절단률을 달성하는 반면, 정밀 절단기는 99%의 절단률을 보입니다. 차이가 크지 않아 보일 수 있지만, 절단 결과가 좋은지 나쁜지 알 수 없으므로 정밀 절단기에 투자하는 것이 좋습니다. 저가형 절단기로 불량 커넥터를 수리하는 데 드는 시간을 절약하면 정밀 절단기에 투자하는 것이 훨씬 더 나은 선택이 될 것입니다.
광섬유를 절단하기 전에 새 알코올 패드를 사용하여 벗겨진 광섬유 끝을 청소하는 것이 매우 중요합니다. 이 청소는 스트리핑 과정에서 광섬유 측면에 남아 있는 미세한 이물질을 제거하는 데 필요합니다. 광섬유를 청소할 때 기술자는 알코올 패드로 광섬유 끝을 약간 눌러야 합니다. 이렇게 하면 절단 과정 전에 광섬유에 응력이 가해집니다. 스트리핑 과정에서 광섬유 코어/클래딩에 실수로 흠집이 생긴 경우 알코올 패드로 광섬유를 눌러 잡아당기면 패드에서 광섬유가 파손됩니다. 광섬유에 흠집이 생긴 경우 절단 및 커넥터/스플라이스 설치를 하기 전에 지금 파손되도록 해야 합니다. 설치 전에 청소 패드로 응력을 주지 않은 흠집이 난 광섬유는 나중에 예기치 않은 시기에 파손될 가능성이 매우 높습니다.
섬유가 세척되면 가닥을 절단기에 넣어 벗겨진 섬유의 특정 길이가 남아 있는 900마이크론 재킷에서 절단된 끝까지 확장되도록 한 다음 절단 공정을 수행합니다.
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