.webp)
光ファイバーは、光を適切に伝播させるために端面処理が必要であり、これには端面研磨も含まれます。クラッド径が200ミクロンを超えるガラス系光ファイバーのほぼすべてにおいて、研磨は不可欠です。さらに、すべての光ファイバーコネクタにも研磨が必要です。光ファイバー研磨のプロセスは、現場または技術研究所で行われ、繊細なガラス端面を精密に仕上げるために、さまざまな工具や製品が使用されます。
光ファイバー研磨には、典型的な光ファイバー研磨機があります。光ファイバー研磨機は、光ファイバー製品（ケーブル、コネクタ、アダプタなど）の端面を研磨し、散乱による信号損失を最小限に抑えるために使用されます。研磨機は、様々なコネクタ形状の研磨を迅速に行うことで生産性を向上させます。
光ファイバ研磨機を選ぶ際には、圧力調整機能、ホルダー交換機能、タイマー機能、カスタム仕様への対応など、考慮すべき機能がいくつか存在します。ほとんどの研磨機は、速度調整の柔軟性を備えていません。これは、ほとんどのユーザーがジルコニアなどのフェルール材料を1種類しか扱わないことが一因です。わずかな速度変化は、コネクタ研磨の結果に大きな影響を与えません。しかし、汎用性の高い研磨機は、フェルールと研磨フィルムの材料に応じて速度を変更できる機能を備えている必要があります。
研磨作業には通常、融着接続機をはじめとするネットワーク圧着工具やコネクタが必要です。また、99%イソプロピルアルコール、研磨フィルムと研磨パッド、研磨パック、エポキシ樹脂または接着剤も必要です。技術者によっては、針、注射器、ピアノ線なども役立ちます。
ファイバーコネクタのさまざまな研磨オプション
光ファイバーコネクタのフェルールは、研磨方法の違いによって性能が異なり、主に後方反射（リターンロス）に大きく影響します。一般的に、PCタイプは少なくとも40dB以上のリターンロス、UPCタイプは50dB以上、APCタイプは60dB以上のリターンロスが必要です。（ご存知の通り、リターンロスが高いほど性能は向上します）。挿入損失はいずれも0.3dB未満である必要があり、挿入損失が低いほど性能は向上します。
光ファイバー研磨時に注意すべきこと
研磨フィルムを必要以上に長く当てないことが重要です。研磨しすぎると、フェルールの長さが不必要になったり、研磨フィルムが不必要に摩耗したり、粒子の蓄積により研磨仕上がりが劣化したりする可能性があります。各ステップの推奨研磨時間が理想的でない場合は、適切に調整してください。
長距離シングルモードネットワークで使用される強力な産業用レーザーから目を守るため、常に目の保護が不可欠です。補助ツールとしては、光ファイバーの障害や断線のトラブルシューティングを行うための可視障害探知装置などがあります。光ファイバー検査顕微鏡は、髪の毛ほどの極細光ファイバーの精密分析を可能にします。さらに、技術者はジャケットストリッパー、カッター、ケーブルスリッター、融着接続機などを活用します。
結論
ファイバー研磨は科学でありながら、芸術にも似ています。研磨の科学は、よく設計された機械に結晶化されますが、研磨の芸術は、その手順と個々のユーザーによる継続的な改善努力の中にあります。手順とトレーニングは、研磨機と同じくらい価値があります。
コメントはまだ投稿されていません。