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특히 내부 접합 방식의 사전 연마 커넥터를 사용할 때, 양질의 광섬유 접합 또는 종단 처리를 위해서는 광섬유를 정확하게 절단하는 것이 매우 중요합니다. 광섬유 끝을 부정확하게 절단하면 정합이 제대로 이루어지지 않습니다. 따라서 커넥터 또는 접합을 위해 광섬유 끝을 준비할 때는 90도 각도로 평평하게 절단해야 합니다. 하지만 광섬유 끝부분이 너무 가늘어서 평평한지 확인하기 어려운 경우가 종종 있습니다. 매끄럽고 정확한 광섬유 절단을 위해서는 광섬유 절단기가 필수적입니다. 이 글에서는 광섬유 절단기에 대한 유용한 정보를 제공합니다.
클리빙 또는 파이버 클리버란 무엇입니까?
절단(Cleaving)은 광섬유를 종단 처리 또는 접합을 위해 정확하게 "절단"하거나 끊는 공정입니다. 유리판을 자르는 것과 마찬가지로, 광섬유는 표면에 흠집을 내거나 긁어서 응력을 가함으로써 절단됩니다. 이렇게 하면 흠집으로 인해 생성된 응력선을 따라 유리가 매끄럽게 끊어집니다. 제대로 절단되면 광섬유는 길이 방향에 수직으로 깨끗한 표면을 가지며, 양쪽 끝에 유리가 튀어나오지 않습니다.
광섬유 절단기 는 광섬유를 낮은 장력으로 고정하고, 적절한 위치에 표면을 긁어낸 다음, 광섬유가 끊어질 때까지 더 큰 장력을 가하는 도구입니다. 우수한 절단기는 자동화되어 있어 작업자의 숙련도와 관계없이 일관된 결과를 제공합니다. 좋은 광섬유 절단기를 사용하면 광섬유를 절단기에 고정하고 제어 장치를 조작하기만 하면 광섬유가 자동으로 절단됩니다. 그러나 일부 절단기는 자동화 수준이 낮아 작업자가 수동으로 힘을 가해 광섬유 케이블을 절단해야 하므로 힘의 크기를 예측하고 제어하기 어렵습니다. 우수한 절단기는 정밀 절단기라고 하며, 자동화 수준이 낮은 절단기는 저가형 또는 스크라이브 절단기라고 하는데, 이는 다음 부분에서 자세히 설명합니다.
광섬유 절단기의 두 가지 유형
절단 각도가 90도에 가까울수록 다른 절단된 광섬유와 연결하거나 커넥터로 접합해야 할 가능성이 높아진다는 것을 알고 있습니다. 따라서 일관되게 90도의 평평한 끝단을 얻으려면 적절한 도구와 숙련된 기술이 필요합니다. 우수한 광섬유 절단기는 자동화되어 있어 작업자의 숙련도와 관계없이 일관된 결과를 제공합니다. 사용자는 광섬유를 절단기에 고정하고 제어 장치를 조작하기만 하면 됩니다. 일부 절단기는 자동화 기능이 부족하여 작업자의 기술에 더 의존적이며 예측 가능성이 떨어집니다. 광섬유 절단기는 크게 스크라이브 절단기와 정밀 절단기의 두 가지 범주로 나뉩니다.
서기관용 클리버
이 방식은 전통적인 절단 방식을 기반으로 합니다. 일반적으로 스크라이브라고 하는 수동 공구를 사용하여 커넥터 끝부분의 과도한 광섬유를 연마 전에 제거하는 데 사용됩니다. 스크라이브 클리버는 보통 다이아몬드 팁이 달린 볼펜 모양이거나 타일 사각형 모양입니다. 스크라이브는 일반적으로 탄화물이나 다이아몬드로 만들어진 단단하고 날카로운 팁을 가지고 있어 광섬유에 수동으로 흠집을 냅니다. 그런 다음 작업자가 광섬유를 당겨 끊어냅니다. 흠집을 내고 끊어내는 과정 모두 수동으로 진행되기 때문에 이 방법은 재현성이 매우 떨어집니다. 대부분의 현장 및 실험실 기술자는 정확도가 낮기 때문에 이러한 클리버 사용을 꺼립니다 . 그러나 숙련된 작업자가 사용하면 스크라이브 클리버는 수리, 설치 및 교육 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
정밀 식칼
정밀 절단기는 업계에서 가장 널리 사용되는 절단기입니다. 다이아몬드 또는 텅스텐 휠/블레이드를 사용하여 광섬유에 미세한 흠집을 냅니다. 그런 다음 광섬유에 장력을 가하여 절단면을 만듭니다. 이러한 절단기의 장점은 휠/블레이드를 적절히 회전시키는 것만으로 수천 번의 절단 작업에서도 일관된 결과를 얻을 수 있다는 것입니다. 스크라이브 절단기보다 가격은 비싸지만, 정밀 절단기는 여러 광섬유를 한 번에 절단할 수 있으며 속도, 효율성 및 정확도가 향상되었습니다. 과거에는 스크라이브 절단기가 광섬유 절단에 널리 사용되었지만, 현재는 다양한 응용 분야와 다중 광섬유 절단을 지원하기 위해 정밀 절단기가 개발되었습니다. 정밀 절단기는 더 나은 절단 품질을 제공하여 접합 손실을 줄이고, 블레이드의 수명 또한 훨씬 깁니다.
작동 방법
1. 기기의 한쪽 끝 앞쪽에 블레이드 슬라이딩 플레이트가 있는지 확인하고, 크기 조절판을 엽니다.
2. 코팅을 제거한 섬유를 클램프로 고정하고, 30~40mm 정도의 노출된 섬유 길이를 남겨둡니다. 섬유를 감싸고 알코올에 적신 솜이나 티슈로 섬유를 닦아냅니다. 솜이나 티슈로 문지르되, 같은 솜이나 티슈를 두 번째로 사용하지 마십시오. (주의: 99% 이상의 알코올을 사용하십시오.)
3. 광섬유 코팅 커터 자(12-20cm)의 적절한 눈금을 사용하여 시각적으로 가장자리를 정렬하고, 왼손을 광섬유 방향성 압력 탱크에 놓고, 노출된 광섬유를 좌우 고무 매트에 똑바로 놓습니다.
4. 작은 판 위에 큰 플래튼을 함께 놓고, 장치 블레이드 슬라이더가 블레이드 다이싱 섬유의 아랫면을 촉진하여 블레이드가 자유롭게 반대쪽으로 미끄러져 섬유를 절단하도록 합니다.
5. 왼손으로 절단기를 잡고 오른손으로 큰 압력판을 열어 섬유 찌꺼기를 고정된 용기에 담는다.
6. 왼손으로 광섬유를 잡고 오른손으로 작은 압력판을 열어 광섬유의 절단면을 조심스럽게 제거합니다. 주의: 광섬유의 단면이 손상되지 않도록 주의해야 합니다.
광섬유 절단기의 장점
1. 작은 초점 직경과 높은 작동 효율로 우수한 빔 품질 및 고품질을 제공합니다.
2. 고속 절단: 절단 속도가 10m/min 이상;
3. 안정적인 작동: 세계 최고 수준의 수입 광섬유 레이저를 사용하여 안정적인 성능을 제공하며, 주요 부품의 수명은 10만 시간에 달합니다.
5. 저렴한 비용: 에너지 절약 및 환경 보호에 기여하며, 광전 변환율이 25~30%에 달합니다. 또한, 기존 CO2 레이저 절단기의 20~30% 수준보다 전력 소비량이 적습니다.
6. 낮은 유지보수 비용: 광섬유 회선 전송 방식이므로 반사 렌즈가 필요 없어 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.
7. 간편한 작동: 광섬유 전송선이므로 광 경로 조정이 필요 없습니다.
8. 뛰어난 유연성을 갖춘 광학 효과: 컴팩트한 디자인으로 제조 요구사항을 유연하게 충족할 수 있습니다.
섬유용 클리퍼 선택 팁
1. 사용 목적에 따라 광섬유 절단기를 선택하십시오. 융착 접합 용으로 설계된 광섬유 절단기는 평균 각도가 1도 이하이어야 하지만, 기계식 커넥터에 적합한 절단기는 3도 미만의 각도가 필요합니다. 따라서 광섬유를 한 번에 절단하기 전에 단일 광섬유용 또는 다중 광섬유용 절단기가 필요한지 판단하십시오.
2. 스플라이서에 내장된 절단기를 구매하기 전에 신중하게 생각하십시오. 내장형 절단기를 구매하려는 경우, 절단기 또는 스플라이서에 유지 보수가 필요한지 확인해야 합니다. 귀중한 공구를 분실하면 기술자에게 불편을 초래하고 작업이 지연될 수 있습니다.
3. 노동력과 시간을 크게 절약할 수 있는 최신 자동화 기능을 갖춘 섬유 절단기를 구입하십시오. 섬유 절단기는 자동 섬유 조각 수집, 자동 스코어링 메커니즘, 최신 자동 칼날 회전 기술 등 새롭고 향상된 기능으로 끊임없이 발전하고 있습니다.
결론
정확한 절단은 성공적인 광섬유 융합 접합의 필수 조건입니다. 따라서 광섬유 절단기의 품질은 광섬유 접합 또는 종단의 품질을 직접적으로 좌우합니다. 광섬유 끝단이 완벽하게 절단되지 않으면 광섬유 손실이 발생하여 신호 전송에 영향을 미칩니다. 신뢰할 수 있고 정밀도가 높은 광섬유 절단기를 구매하시려면 Fiber-Mart를 방문하시거나 [email protected] 으로 문의해 주십시오 .
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