.webp)
Для получения качественных оптоволоконных соединений или концевых муфт, особенно при использовании предварительно отполированных разъемов с внутренними соединениями, крайне важно правильно обрезать волокно. Неточная обрезка концов волокна приведет к неправильному согласованию. Поэтому конец волокна должен быть обрезан под углом 90 градусов при подготовке к соединению с разъемом или муфтой. Однако специалисты часто сталкиваются с проблемой, когда конец волокна настолько мал, что невозможно определить, имеет ли он плоский конец. Для обеспечения плавной и точной обрезки волокна необходим оптоволоконный скалыватель. В этой статье мы предоставим вам полезную информацию об оптоволоконных скалывателях.
Что такое раскалывание или раскалывание волокон?
Раскалывание — это процесс, при котором оптическое волокно «разрезается» или точно ломается для последующей обработки или сращивания. Подобно резке стеклянной пластины, волокно разрезается путем нанесения насечек или царапин на поверхность и приложения напряжения, чтобы стекло плавно раскололось вдоль линий напряжения, созданных царапиной. При правильном выполнении раскалывание волокна приведет к образованию чистой поверхности, перпендикулярной длине волокна, без выступающих частей стекла на обоих концах.
Инструмент для обрезки волокон — это приспособление, которое удерживает волокно под небольшим натяжением, надрезает поверхность в нужном месте, а затем прикладывает большее натяжение до тех пор, пока волокно не сломается. Хорошие инструменты для обрезки волокон автоматизированы и обеспечивают стабильные результаты независимо от оператора. С хорошими инструментами для обрезки волокон достаточно закрепить волокно в инструменте и управлять его элементами управления, после чего волокно обрезается автоматически. Однако некоторые инструменты менее автоматизированы и требуют от оператора ручного приложения силы для обрезки волоконного кабеля, что затрудняет прогнозирование и контроль усилия. Хорошие инструменты называются прецизионными, а менее автоматизированные — дешевыми или разметочными, о которых мы расскажем в следующей части.
Два типа волоконно-оптических скалывателей
Известно, что чем ближе угол среза к 90 градусам, тем выше вероятность того, что его нужно будет соединить с другим срезанным волокном, а затем спаять или соединить с помощью коннектора. Таким образом, для стабильного получения плоского конца под углом 90 градусов необходим подходящий инструмент и хорошая техника работы. Хорошие скалыватели автоматические и могут обеспечивать стабильные результаты независимо от оператора. Пользователю нужно лишь закрепить волокно в скалывателе и управлять его элементами управления. Некоторые скалыватели менее автоматизированы, что делает их более зависимыми от техники оператора и, следовательно, менее предсказуемыми. В основном, можно выделить две основные категории скалывателей для оптоволокна: скалыватели для разметки и прецизионные скалыватели.
Писарь Кливерс
Этот тип основан на традиционном методе скалывания. Обычно он используется для удаления излишков волокна с конца разъема перед полировкой, просто с помощью ручного инструмента, называемого скальпелем. Скалатели обычно имеют форму шариковых ручек с алмазными наконечниками или выпускаются в виде квадратных пластин. Скалатель имеет твердый острый наконечник, как правило, из карбида или алмаза, который используется для ручного царапания волокна. Затем оператор вытягивает волокно, чтобы сломать его. Поскольку и процесс скалывания, и процесс поломки находятся под ручным контролем, этот метод значительно различается по повторяемости. Большинство полевых и лабораторных техников избегают использования этих скалывателей , поскольку они неточны. Однако, при использовании опытными специалистами, этот скалатель значительно снижает затраты на ремонт, установку и обучение.
Прецизионные тесаки
Прецизионные скалыватели — наиболее распространенный тип скалывателей в отрасли. В них используется алмазное или вольфрамовое колесо/лезвие для создания надреза на волокне. Затем к волокну прикладывается натяжение для создания сколотого торца. Преимущество этих скалывателей заключается в том, что они могут обеспечивать повторяемые результаты на протяжении тысяч сколов, просто вращая колесо/лезвие соответствующим образом. Хотя они дороже, чем скалыватели с разметкой, прецизионные скалыватели могут разрезать несколько волокон одновременно с повышенной скоростью, эффективностью и точностью. В прошлом для скалывания волокон широко использовались скалыватели с разметкой, а сейчас разработаны прецизионные скалыватели, поддерживающие различные области применения и скалывание нескольких волокон одновременно. Прецизионные скалыватели обеспечивают лучшее качество скола, что гарантирует низкие потери при сращивании, а также значительно увеличивают срок службы их лезвий.
Метод выполнения операции
1. Убедитесь, что устройство имеет скользящую пластину лезвия с одной стороны, откройте прижимную пластину;
2. Для снятия покрытия с волокна, закрепите оголенное волокно зажимом длиной 30-40 мм, оберните волокно ватой или салфеткой, смоченной спиртом, затем очистите волокно. Протрите ватой или салфеткой, не используйте одну и ту же вату или салфетку для протирки второго волокна (Примечание: используйте обычный спирт с концентрацией более 99%).
3. Визуальное выравнивание края линейки для резки покрытия волокна (12-20 см) в соответствии с масштабом, левая рука помещается в резервуар под давлением для ориентации оптического волокна, а оголенное волокно располагается прямо на левом и правом резиновых ковриках.
4. На небольшой пластине и большой пластине расположены направляющие лезвия, которые, свободно перемещаясь, разрезают волокно на нижней поверхности и скользят в другую сторону, разрезая волокно;
5. Левой рукой держали резак, правой — большую прижимную пластину, чтобы удалить волокнистые отходы в неподвижный контейнер.
6. Левой рукой зажмите оптическое волокно, а правой рукой откройте небольшую прижимную пластину и аккуратно снимите обрезанный конец волокна. Внимание: не прикасайтесь к ровному сечению волокна.
Преимущества устройства для обрезки волоконно-оптических кабелей
1. Превосходное качество луча, меньший фокусный диаметр, высокая эффективность работы, высокое качество;
2. Высокая скорость резки: скорость резки более 10 м/мин;
3. Стабильная работа: используются лучшие в мире импортные волоконно-оптические лазеры, обеспечивающие стабильную работу, срок службы ключевых компонентов достигает 100 000 часов;
4. Высокая эффективность фотоэлектрического преобразования: по сравнению с лазерным станком для резки CO2, лазерный станок для резки с волоконно-оптическим лазером имеет в три раза более высокую эффективность фотоэлектрического преобразования;
5. Низкая стоимость: экономия энергии и защита окружающей среды. Коэффициент фотоэлектрического преобразования достигает 25-30%. Низкое энергопотребление, в отличие от традиционных станков лазерной резки CO2, где оно составляет всего около 20-30%.
6. Низкие затраты на техническое обслуживание: передача по оптоволоконной линии, отсутствие необходимости в отражающей линзе, экономия на затратах на техническое обслуживание;
7. Простота в эксплуатации: оптоволоконные линии передачи, не требуется регулировка оптического пути;
8. Сверхгибкие оптические эффекты: компактная конструкция, компактность и простота в изготовлении, а также гибкость в производственных процессах.
Советы по выбору инструментов для обрезки волокон
1. Выбирайте инструменты для обрезки волокон в соответствии с требованиями вашего применения. Инструменты для обрезки волокон, предназначенные для сварки оптоволокна , должны иметь небольшой средний угол, не превышающий одного градуса, тогда как инструменты, подходящие для механических соединителей, требуют углов менее трех градусов. Поэтому определите, нужен ли вам инструмент для обрезки одного или нескольких волокон, прежде чем обрезать волокна одновременно.
2. Хорошо подумайте, прежде чем покупать встроенный в сварочный аппарат инструмент для резки проводов. Если вы собираетесь приобрести такой инструмент, обязательно проверьте, требуется ли ему техническое обслуживание. Потеря ценных инструментов может создать неудобства для специалиста и затормозить выполнение работы.
3. Приобретите станок для обрезки волокна с новейшими функциями автоматизации, которые позволят значительно сэкономить трудозатраты и время. Станки для обрезки волокна постоянно совершенствуются, появляются новые и улучшенные функции, такие как автоматический сбор отходов волокна, автоматические механизмы надреза и новейшая технология автоматического вращения лезвия.
Заключение
Точное скалывание является залогом успешной сварки оптоволокна. Таким образом, качество инструментов для скалывания оптоволокна напрямую определяет качество сварки или оконечивания оптоволокна. Если концы волокна не будут скаланы идеально, произойдут потери в волокне, что, в свою очередь, повлияет на передачу сигналов. Чтобы приобрести надежные и высокоточные инструменты для скалывания оптоволокна, посетите сайт Fiber-Mart или свяжитесь с нами по адресу [email protected] .
Еще ни один комментарий не опубликован.