.webp)
Um gute Glasfaserverbindungen oder -anschlüsse zu erhalten, insbesondere bei Verwendung von vorpolierten Steckverbindern mit internen Spleißverbindungen, ist es äußerst wichtig, die Faser korrekt zu spalten. Ein unpräzises Spalten der Faserenden führt daher zu einer fehlerhaften Anpassung. Daher muss das Faserende beim Vorbereiten für einen Steckverbinder oder eine Spleißung auf ein 90-Grad-Flachende gespalten werden. Techniker stoßen jedoch häufig auf das Problem, dass das Ende des Faserstrangs so klein ist, dass es unmöglich ist zu erkennen, ob der Strang ein Flachende hat. Um ein glattes und präzises Faserspalten zu gewährleisten, ist ein Glasfaserspalter unerlässlich. In diesem Artikel geben wir Ihnen einige nützliche Informationen über Glasfaserspalter
Was ist ein Spaltgerät oder Faserspalter?
Das Spalten ist der Vorgang, bei dem eine Glasfaser präzise für die Terminierung oder das Spleißen „geschnitten“ oder getrennt wird. Ähnlich wie beim Schneiden von Glasplatten wird die Faser durch Anritzen oder Anritzen der Oberfläche und anschließendes Erzeugen von Spannung geschnitten, sodass das Glas entlang der durch das Anritzen entstandenen Spannungslinien glatt bricht. Bei fachgerechter Ausführung entsteht eine saubere, senkrecht zur Faserlängsrichtung verlaufende Spaltfläche ohne überstehende Glasreste an beiden Enden.
Ein Fasertrenner ist ein Werkzeug, das die Faser unter geringer Spannung hält, die Oberfläche an der richtigen Stelle anritzt und anschließend die Spannung erhöht, bis die Faser bricht. Hochwertige Fasertrenner arbeiten automatisch und liefern unabhängig vom Bediener gleichbleibende Ergebnisse. Bei diesen Geräten muss man die Faser lediglich einspannen und die Steuerung bedienen; der Glasfaserschnitt erfolgt dann automatisch. Einige Fasertrenner sind jedoch weniger automatisiert und erfordern manuelles Eingreifen des Bedieners, was die Krafteinwirkung erschwert und die Kontrolle der benötigten Kraft erschwert. Hochwertige Fasertrenner werden als Präzisionstrenner bezeichnet, während weniger automatisierte Modelle als einfache oder Ritz-Fasertrenner bekannt sind und im nächsten Abschnitt näher erläutert werden.
Zwei Arten von Glasfaser-Schneidemaschinen
Wir wissen, dass die Wahrscheinlichkeit für ein optimales Ergebnis beim Spleißen oder Verbinden mit einem Stecker umso höher ist, je näher der Schnittwinkel an 90 Grad liegt. Daher ist ein geeignetes Werkzeug und die richtige Technik unerlässlich, um stets ein 90-Grad-Faserende zu erzielen. Gute Faserschneider arbeiten automatisch und liefern unabhängig vom Bediener gleichbleibende Ergebnisse. Der Anwender muss lediglich die Faser in den Schneider einspannen und die Bedienelemente betätigen. Weniger automatisierte Schneider sind stärker von der Bedienertechnik abhängig und daher weniger zuverlässig. Grundsätzlich lassen sich Faserschneider in zwei Hauptkategorien einteilen: Anreißschneider und Präzisionsschneider.
Scribe-Fleaver
Dieser Typ basiert auf einer traditionellen Trennmethode. Er wird typischerweise verwendet, um überschüssige Fasern vom Ende eines Steckverbinders vor dem Polieren zu entfernen, indem einfach ein Handwerkzeug, das als Anreißwerkzeug bezeichnet wird, verwendet wird. Anreiß- und Trennwerkzeuge sind in der Regel wie Kugelschreiber mit diamantbesetzten Keilen geformt oder haben die Form von Fliesenquadraten. Das Anreißwerkzeug hat eine harte, scharfe Spitze, im Allgemeinen aus Hartmetall oder Diamant, mit der die Faser manuell angeritzt wird. Dann zieht der Bediener an der Faser, um sie zu brechen. Da sowohl der Anreiß- als auch der Brechvorgang manuell gesteuert werden, variiert diese Methode stark in der Wiederholgenauigkeit. Die meisten Feld- und Labortechniker meiden diese Trennwerkzeuge , da sie nicht genau sind. Bei Verwendung in geübten Händen reduziert dieses Anreiß- und Trennwerkzeug jedoch die Kosten für Reparaturen, Installationen und Schulungen erheblich
Präzisions-Fleaver
Präzisionsfasertrenngeräte sind die am häufigsten verwendeten Trenngeräte in der Industrie. Sie nutzen eine Diamant- oder Wolframscheibe bzw. -klinge, um die Faser anzuritzen. Anschließend wird die Faser unter Spannung gesetzt, um die Schnittfläche zu erzeugen. Der Vorteil dieser Trenngeräte liegt darin, dass sie durch einfaches Drehen der Scheibe bzw. Klinge tausende Schnitte mit gleichbleibenden Ergebnissen ermöglichen. Obwohl sie teurer als Anritz- und Trenngeräte sind, können Präzisionsfasertrenngeräte mehrere Fasern gleichzeitig mit höherer Geschwindigkeit, Effizienz und Genauigkeit schneiden. Während früher Anritz- und Trenngeräte weit verbreitet waren, werden heute Präzisionsfasertrenngeräte für verschiedene Anwendungen und das gleichzeitige Schneiden mehrerer Fasern entwickelt. Präzisionsfasertrenngeräte tragen zu einer besseren Schnittqualität bei, was geringe Spleißverluste gewährleistet. Darüber hinaus weisen ihre Klingen eine deutlich längere Lebensdauer auf.
Bedienungsmethode
1. Prüfen Sie, ob sich die Klingengleitplatte an einem Ende des Geräts befindet, und öffnen Sie die Größenplatte
2. Entfernen Sie die Faserbeschichtung, indem Sie die Faserklemme verwenden und eine 30–40 mm lange, blanke Faserfläche freilassen. Wickeln Sie die Faser in ein mit Alkohol getränktes Wattepad oder Papiertuch und reinigen Sie sie. Reiben Sie die Faser anschließend mit dem Wattepad oder Papiertuch ab. Verwenden Sie nicht dasselbe Wattepad oder Papiertuch für einen zweiten Versuch. (Hinweis: Bitte verwenden Sie reinen Alkohol mit einem Alkoholgehalt von über 99 %).
3. Visuelle Kantenausrichtung des Faserbeschichtungsschneiders mit einem Lineal (12-20 cm) geeigneter Skala. Die linke Hand wird in den optischen Faserausrichtungsbehälter gelegt, die blanke Faser wird gerade auf die linke und rechte Gummimatte gelegt.
4. Zusammen auf einer kleinen Platte, einer großen Platte, um Vorrichtungen zu fördern, Klingengleiter, die Klinge, die die Faser unter der Oberfläche zerkleinert, und kann frei zur anderen Seite gleiten, um die Faser zu schneiden;
5. Mit der linken Hand hielt er das Schneidwerkzeug fest, mit der rechten öffnete er eine große Druckplatte und entfernte die Faserreste in einen festen Behälter.
6. Drücken Sie die Glasfaser mit der linken Hand zusammen, während Sie mit der rechten Hand die kleine Druckplatte öffnen. Entfernen Sie vorsichtig die abgeschnittene Faserendfläche. Achtung: Berühren Sie nicht den sauberen Faserquerschnitt.
Die Vorteile des Glasfaserschneiders
1. Hervorragende Strahlqualität bei kleinem Brennweitendurchmesser und hoher Arbeitseffizienz;
2. Hohe Schnittgeschwindigkeit: Schnittgeschwindigkeit größer als 10 m/min;
3. Stabiler Betrieb: Die weltweit führenden importierten Faseroptiklaser zeichnen sich durch stabile Leistung aus, die wichtigsten Bauteile erreichen eine Lebensdauer von 100.000 Stunden;
4. Hohe Effizienz der photoelektrischen Umwandlung: Im Vergleich zu CO2-Laserschneidmaschinen weisen Faseroptik-Laserschneidmaschinen eine dreifach höhere photoelektrische Umwandlungseffizienz auf.
5. Niedrige Kosten: Energie sparen und die Umwelt schonen. Der photoelektrische Umwandlungsgrad liegt bei 25-30 %. Der Stromverbrauch ist gering; bei herkömmlichen CO2-Laserschneidmaschinen liegt er nur bei etwa 20-30 %.
6. Niedrige Wartungskosten: Glasfaserübertragung, keine Reflektorlinse erforderlich, dadurch werden Wartungskosten gespart;
7. Einfache Bedienung: Glasfaserübertragungsleitungen, keine Justierung des optischen Pfades erforderlich;
8. Super flexible optische Effekte: kompaktes Design, kompakte und einfach an flexible Fertigungsanforderungen anpassbar.
Tipps zur Auswahl von Faserschneidern
1. Wählen Sie den Fasertrenner entsprechend Ihren Anwendungsanforderungen. Fasertrenner für Fusionsspleiße benötigen einen geringen durchschnittlichen Winkel von maximal einem Grad, während Trenner für mechanische Steckverbinder Winkel unter drei Grad erfordern. Ermitteln Sie daher vor dem gleichzeitigen Trennen der Fasern, ob Sie einen Einzelfaser- oder Mehrfasertrenner benötigen.
2. Überlegen Sie es sich gut, bevor Sie ein Spleißgerät mit integriertem Schneidwerkzeug kaufen. Falls Sie sich für ein solches Gerät entscheiden, prüfen Sie unbedingt, ob das Schneidwerkzeug oder das Spleißgerät wartungsbedürftig ist. Der Verlust wertvoller Werkzeuge kann für den Techniker sehr ärgerlich sein und die Arbeit verzögern.
3. Kaufen Sie ein Faserschneidegerät mit modernsten Automatisierungsfunktionen, die Ihnen viel Zeit und Arbeitsaufwand ersparen. Faserschneidegeräte werden ständig weiterentwickelt und bieten neue und verbesserte Funktionen wie die automatische Faserabfallsammlung, automatische Vorritzmechanismen und die neueste Technologie zur automatischen Klingenrotation.
Fazit
Präzises Schneiden ist die Voraussetzung für erfolgreiches Fusionsspleißen. Daher bestimmt die Qualität der Faserschneider direkt die Qualität der Glasfaserverbindungen oder -anschlüsse. Wenn die Faserenden nicht perfekt geschnitten wurden, treten Faserverluste auf, die wiederum die Signalübertragung beeinträchtigen. Um zuverlässige und hochpräzise Faserschneider zu kaufen, besuchen Sie bitte Fiber -Mart oder kontaktieren Sie uns unter [email protected]
No comments have been posted yet.