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광섬유 작업은 섬세한 손길과 인내심을 필요로 합니다. 가장 많이 사용되는 장비 중 하나는 융착 접속기 입니다. 융착 접속기는 전기 아크를 사용하여 두 가닥의 광섬유(유리)를 융합하여 빛이 투과될 수 있도록 합니다. 이때 빛의 산란이나 반사(역산란)가 발생하지 않습니다. 융착 접속은 네트워크의 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다. 융착 접속을 통한 일반적인 손실은 0.01dB에서 0.05dB입니다. 이러한 장비를 사용할 때는 몇 가지 중요한 사항과 유지 관리 단계가 필요합니다. 여러 유형의 접속기와 여러 가지 접속 개념이 있습니다. 이러한 사항과 접속에 대한 몇 가지 주요 사항에 대해 살펴보겠습니다.
다양한 유형의 융착 접속기
여러 종류의 접속기가 있습니다. V-Groove 접속기가 있습니다. 이 접속기는 일반적으로 카메라가 하나뿐이며, 양쪽 클래딩이 서로 맞물리도록 홈을 사용하여 광섬유를 정렬합니다. 이 접속기는 일반적으로 정교한 모터가 없는 저가형 접속기입니다.
능동형 클래딩 정렬 스플라이서가 있습니다. 이 유형에는 X축과 Y축으로 움직이는 모터가 있지만, 코어가 아닌 클래딩을 기준으로 광섬유를 정렬합니다. 이 제품은 V-Groove 스플라이서보다 가격이 약 2천 달러 정도 높습니다.
마지막으로, 코어 정렬 접속기는 두 대 이상의 카메라를 사용하여 유리 섬유를 코어 또는 광섬유 중심에 정렬합니다. 이 기기는 시중에 출시된 최초의 접속기로, 초기 광섬유 코어의 동심도가 매우 낮았기 때문에 출시되었습니다. 또한, 이 기기는 코어를 중심으로 광섬유를 정렬하는 데 필요한 첨단 기술 때문에 접속기 중 가장 비쌉니다.
아크 체크
영어: 접합할 때 광섬유를 접합하기 전에 매번 해야 할 몇 가지 작업이 있습니다. 가장 중요한 것은 아크 검사라고 합니다. 이 프로세스는 접합기가 준비되어 있고 아무런 문제 없이 작업을 완료할 수 있도록 돕는 것입니다. 아크 검사를 통해 융착 접합기가 환경 조건에 맞게 조정되었는지, 그리고 기계 설정이 접합에 적합한지 확인할 수 있습니다. 이 작업을 수행할 때 항상 제기되는 한 가지는 아크 검사를 수행할 때 멀티모드 또는 단일 모드 접합 세션에 관계없이 항상 단일 모드 광섬유를 사용해야 한다는 것입니다. 접합기 메뉴로 이동하여 "아크 검사" 설정을 클릭합니다. 이 작업을 수행하는 동안 접합기는 접합기 성능에 영향을 줄 수 있는 여러 가지 요소를 살펴봅니다. 날씨는 여기에서 큰 부분을 차지합니다. 작업 현장의 조건에 완벽한 공식을 갖기 위해 습도, 온도 및 기계의 전반적인 성능을 살펴봅니다. 이 과정은 기계가 접합할 준비가 되기 전에 여러 번 반복해야 할 수도 있습니다. 15번이나 반복한 적도 있지만, 보통 한두 번이면 충분합니다. 대부분의 사람들이 잘 모르는 점은 하루 종일 접합 작업을 할 때 기온이 변하면 나중에 아크 점검을 다시 해야 할 수도 있다는 것입니다. 예를 들어, 오전 10시에 접합을 시작했는데 기온이 18도였습니다. 정오쯤 점심을 먹으며 휴식을 취했습니다. 집에 돌아왔을 때는 기온이 24도였고 습도도 높아졌습니다. 접합 작업을 시작하기 전에 아크 점검을 해야 합니다. 온도와 습도 차이로 인해 접합기가 다른 환경에서 접합 작업을 제대로 수행할 수 없게 됩니다.
스플라이서 유지관리
스플라이서를 잘 유지 관리하고 중요한 작업을 완료하는 데 도움이 되도록 할 수 있는 몇 가지 사항이 있습니다. 스플라이서에서 가장 중요한 부품 중 하나는 융착 접속기의 심장입니다. 이 부품은 전극입니다. 전극은 전기가 흐르는 한 쌍의 도체이며 두 개의 광섬유 조각을 함께 융합합니다. 전기 아크는 일정 기간 동안 전극을 마모시킵니다. 이를 교체하기 전에 권장되는 아크 수는 일반적으로 1,000회입니다. 이제 이 양을 세 배로 늘리려는 사람들도 있습니다. 이 경우 전극을 언제 교체해야 하는지 결정하기 위해 스플라이스 손실을 주시하십시오. 스플라이스 손실 추정치가 높아질수록 기계는 전극을 교체해야 할 시점에 가까워집니다. 유지 관리가 필요한 스플라이싱의 또 다른 핵심 부품은 정밀 절단기입니다. 절단기는 광섬유에 점수를 매기고 절단하여 좋은 스플라이스를 만드는 데 사용하는 도구입니다. 절단기에는 회전하는 바퀴가 있는데, 이를 블레이드라고 합니다. 이 블레이드는 마모되기 때문에 블레이드의 각 위치마다 일정 횟수의 절단 작업을 해야 합니다. 전극과 절단기를 제대로 관리하지 않으면 장비가 작업을 중단하거나 스플라이서에 문제를 일으킬 수 있습니다.
다양한 스플라이싱 방법
광섬유 접속 시 광섬유 접속을 하는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 결국 개념은 같지만 접속하는 이유는 다양합니다. 첫 번째는 광섬유 케이블을 연장하는 것입니다. 이 경우 서로 다른 길이의 두 케이블을 접속하게 됩니다. 이는 케이블이 끊어졌을 때 발생하며, 원래 당겨져 있던 여분의 광섬유 케이블 일부를 사용하여 링크를 다시 연결합니다. 또한, 스풀에 감길 수 있는 광섬유 케이블의 최대 길이보다 더 긴 거리를 연결해야 하는 새로운 배치에서도 이러한 현상이 발생할 수 있습니다. 장거리 작업에는 코어 정렬 접속기를 사용하는 것이 좋습니다.
다음 두 가지는 같은 개념이지만 접근 방식이 다릅니다. 이 개념은 광섬유 끝을 종단하는 것입니다. 첫 번째는 피그테일 접속입니다. 피그테일은 한쪽은 뭉툭하고 다른 쪽 끝에는 공장에서 연마된 커넥터가 있는 광섬유 조각입니다. 따라서 광섬유를 광섬유에 접속하고 접속 보호 슬리브(세라믹 또는 스테인리스강 강도 부재가 포함된 열 수축 튜브)를 넣어 접속을 보호합니다. 일반적으로 접속을 보호하기 위해 접속을 넣을 접속 트레이가 필요합니다. 다른 개념은 접속 커넥터입니다. 이 역시 피그테일이지만 훨씬 짧고 접속기에 배치되는 홀더를 사용합니다. 이렇게 하면 접속 보호 슬리브가 커넥터 부트로 가려지므로 접속 트레이가 필요하지 않습니다.
따라서 싱글 모드 광섬유든 멀티모드 광섬유든, 접속 작업을 시작하기 전에 항상 싱글 모드 광섬유를 사용하여 아크 점검을 하시기 바랍니다. 융착 접속기와 정밀 절단기를 정기적으로 관리하면 작업이 훨씬 원활하게 진행될 것입니다. 융착 접속기는 기술자에게 최고의 친구일 수도 있고, 최악의 악몽일 수도 있습니다!
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