Comment choisir un câble à fibre optique

De plus en plus de personnes sont conscientes de l'importance d' un câble à fibre optique de haute qualité . Or, un câble de mauvaise qualité peut avoir des conséquences néfastes. En cas de défaillance d'un câble à fibre optique sur l'ensemble d'une liaison de télécommunication, quel que soit le coût des équipements haut de gamme, le système sera complètement paralysé, nécessitant des réparations très longues, entraînant des pertes de plusieurs milliers de fois supérieures à celles attendues. Fiber-Mart a compilé plusieurs expériences sur le choix d'un câble à fibre optique.

1. Consultez les qualifications du fabricant et l’historique de l’entreprise.

C'est une méthode courante et je pense que beaucoup de gens pourraient l'adopter. Il s'agit principalement de vérifier si les grandes marques de fabricants sont engagées dans le développement et la production de câbles à fibre optique, si elles ont de nombreux succès, si elles sont certifiées ISO9001, ISO4001 et conformes à la directive ROHS, et si elles sont certifiées par les organismes nationaux et internationaux compétents, tels que le ministère de l'Industrie et de l'Information, ainsi que par les certifications UL.

2. Regardez l’emballage du produit.

Les spécifications des câbles à fibre optique standard des fournisseurs (généralement 1 km, 2 km, 3 km et 4 km) autorisent des écarts positifs et négatifs. La plage d'écarts peut être déterminée en fonction des normes d'usine du fabricant. La gaine extérieure du câble est clairement indiquée, notamment le numéro de compteur, le nom et le type de fibre. En général, les câbles à fibre optique sont entourés d'un plateau en bois robuste et protégés par une plaque d'étanchéité en bois. Le câble à fibre optique est scellé aux deux extrémités. Le plateau porte les indications suivantes : nom du produit, spécifications, numéro de plaque, longueur, poids net/brut, date, marquages côté A/B. Les enregistrements de test des câbles sont généralement en deux exemplaires : l'un avec le plateau côté plateau en bois, le câble ouvert étant visible, et l'autre avec le plateau fixe à l'extérieur. Les câbles à fibre optique sont généralement emballés dans une plaque en bois ou un plateau en fer, et l'extérieur de la plaque est scellé pour garantir que les câbles à fibre optique volumineux, tout au long du transport, respectent les exigences de la norme en matière de force et de rayon de courbure. Câble à fibre optique de mauvaise qualité afin de réduire les coûts, généralement un plateau d'emballage très médiocre, transporté vers la destination est presque sur le point de s'effondrer, et certains n'ont tout simplement pas le disque, regardez autour du câble est expédié, ou le disque n'a pas besoin de sceller le bois.

3. Vérifiez la gaine du câble.

Les gaines de câbles d'intérieur sont généralement fabriquées en polyéthylène vinyle vert, polyéthylène vinyle vert ignifuge ou LSZH. Leur aspect est lisse et brillant, et leur toucher est agréable. Elles offrent une bonne flexibilité et un pelage facile. La gaine du câble est de mauvaise qualité : pelage, adhérence du Kevlar à l'intérieur de la gaine, etc. Attention : certains produits utilisent une éponge au lieu du Kevlar. Les câbles à fibre optique d'extérieur doivent être fabriqués en polyéthylène noir de haute qualité, avec une gaine lisse et brillante, d'épaisseur uniforme et sans bulles. La gaine du câble est de mauvaise qualité et la gaine extérieure est irrégulière, et certaines impressions sont facilement frottées. En raison de leur matériau, certaines gaines de câble denses peuvent facilement pénétrer.

La gaine du câble doit non seulement présenter une certaine résistance, une faible déformation thermique, une faible usure, une bonne perméabilité à l'eau, une bonne thermorécupération et un bon coefficient de frottement, mais aussi une excellente résistance aux caractéristiques environnementales des matériaux de traitement. L'acceptation en usine permet de réduire les fissures et les infiltrations d'eau, mais la qualité est souvent défectueuse. L'utilisation de plastiques recyclés pour remplacer la gaine en polyéthylène de qualité est plus problématique. La gaine de haute qualité des câbles à fibre optique présente une peau lisse, brillante, d'épaisseur uniforme et sans bulles. Autrement, la peau rugueuse des câbles à fibre optique présente de nombreux petits trous. De plus, en raison de sa faible épaisseur, le diamètre extérieur total des câbles à fibre optique sera bien inférieur à celui des câbles de haute qualité. Les câbles à fibre optique d'intérieur, généralement fabriqués en PVC ignifuge de haute qualité, doivent être lisses, brillants, flexibles et faciles à peler. Dans le cas contraire, une mauvaise finition de la peau peut entraîner une adhérence de la fibre aramide.

4. Vue renforcée avec câble.

De nombreux câbles pour structures extérieures contiennent généralement du fil de renfort. Conformément aux exigences techniques et de production, les câbles à fibre optique extérieurs traités au phosphate présentent une surface grise, ce qui permet d'éviter les pertes d'hydrogène, de résister à la rouille et d'obtenir une résistance élevée. Cependant, certains câbles à fibre optique et certains fils en aluminium, contrairement aux fils en métal blanc, présentent des propriétés de flexion. Une méthode simple permet également de les identifier : un câble fendu après un plongeon dans l'eau peut être immédiatement trahi. Comme le dit le proverbe : l'or véritable ne craint pas le feu. L'acier au phosphore ne craint pas l'eau.

Les câbles en acier de qualité utilisent généralement des feuillards d'acier chromé. Les câbles à fibre optique de mauvaise qualité, traités contre la rouille du fer ordinaire sur un seul côté, ou en acier noir (non revêtu), au lieu d'un feuillard d'acier chromé, présentent une corrosion au fil du temps. La perte d'hydrogène de la fibre optique aggrave également les audits. La séparation facile ne constitue pas une gaine soudée, et les performances sont très médiocres. Dans certains cas, l'utilisation de feuillards étamés au lieu de feuillards d'acier chromé, ou la surface étamée de la bande, entraîne inévitablement des bulles. Par conséquent, en conditions humides, la corrosion est plus rapide, notamment en présence de condensation ou d'eau, notamment en milieu acide. La couche d'étamage présente une faible résistance à la chaleur (fondant à 232 °C). Seule une application à haute température, due à la compression des gaines, peut affecter la résistance au pelage, ce qui affecte les performances du câble en termes de résistance aux surtensions. Point de fusion du chrome de 1900 degrés Celsius, chimiquement très stable à température ambiante dans l'air ou l'eau ne rouille pas, résistance à la corrosion, très bonne résistance aux performances environnementales, s'oxyde facilement en raison de la couche de passivation de surface formée si bien.

5. Visualisez le cœur de la fibre.

Le cœur de la fibre optique est le cœur du câble à fibre optique. Le nombre de points d'interception constitue le cœur afin de protéger la transmission. Il est également difficile d'identifier les composants sans l'aide d'un instrument. Il est impossible de distinguer visuellement le monomode ou le multimode ; les 50/125 ou 62,5/125 sont indéterminés ; il est impossible de distinguer OM1, OM2, OM3 ou zéro-crête d'eau, et il ne s'agit pas d'une application Gigabit Ethernet. Il est recommandé de choisir un cœur de fibre de qualité supérieure chez les grands fabricants de câbles. En effet, certaines petites usines, faute d'équipements de test nécessaires, ne soumettent pas le cœur de la fibre à des tests rigoureux. En tant qu'utilisateur, vous ne prenez même pas le risque d'en acheter un. Les applications de construction sont souvent soumises à des contraintes de bande passante, la distance de transmission ne peut pas être calibrée, l'épaisseur est inégale, les soudures sont difficiles à connecter, la fibre manque de flexibilité et les fibres à disque sont sujettes à rupture, en raison du nombre et de la qualité du cœur de la fibre.

Matières premières pour les âmes de câbles à fibre optique : les fabricants de câbles de qualité utilisent généralement des âmes de haute qualité. Les câbles à fibre optique de mauvaise qualité sont généralement des fibres de qualité inférieure et des fibres non sollicitées. En raison de la complexité de leurs sources, la qualité de ces fibres est difficile à garantir. Des fibres multimodes sont parfois mélangées à des fibres monomodes. De plus, le manque d'équipements de test nécessaires dans les petites usines rend difficile l'évaluation de la qualité des fibres, d'autant plus difficile à garantir. De plus, certaines fibres sont épissées ultérieurement avec des segments courts bon marché. Cette fibre est difficile à distinguer à l'œil nu. Les problèmes fréquemment rencontrés lors de la construction sont : faible débit de transmission, courte distance, atténuation de la fibre, accrochage inadapté des fibres amorces, manque de flexibilité et rupture fréquente du filament plat lorsqu'une seule fibre est multimode et l'autre extrémité est monomode.

6. Voir l'encre colorante.

Distinguer la fibre afin de faciliter la construction des normes nationales soit avec des couleurs vives et un câble à fibre optique de haute qualité sont standard dans le tube lâche de fibre de couleur d'encre de haute qualité, la couleur est très claire et facile à tomber, tandis que le câble à fibre optique de faible qualité est utilisé avec une coloration d'encre de mauvaise qualité ou simplement une coloration et des couleurs d'encre inférieures sont vives et parfois faciles à dissoudre dans la pâte de fibre, la couleur ne peut pas être distinguée, non colorée encore plus de gros inconvénients pour la construction.

7. Visualisez les lignes longitudinales du bandage de la bande d'acier de blindage.

Les fabricants de peinture antirouille pour brossage formel utilisent généralement des bandes d'acier à motif vertical, et les connecteurs à anneau sont de bonne qualité, relativement robustes et rigoureux. Cependant, nous avons également constaté que certains câbles à fibre optique commercialisés, utilisant de l'étain ordinaire comme blindage, ne reçoivent généralement un traitement antirouille que sur un seul côté, et que l'épaisseur des bandes à motif vertical présente des variations apparentes.

8. Voir le tube libre.

Les fabricants utilisent généralement le PBT pour la fabrication de leurs âmes de fibres à tubes libres. Ce matériau se caractérise par une résistance élevée, une indéformabilité et une résistance au vieillissement. Certains produits sont fabriqués en PVC à tubes libres, dont l'épaisseur peut se pincer et se déformer facilement, ce qui facilite le vieillissement. En particulier, certains câbles à fibre optique à structure GYXTW présentent une gaine ouverte, une résistance à la traction, une déformation des tubes libres en PVC, et même des pertes de gaine blindée, ce qui augmente le risque d'arrachement des âmes.

9. Voir les pâtes de fibres.

Les pâtes pour fibres optiques pour câbles extérieurs se chargent sur le tube libre interne, empêchant ainsi l'eau d'entrer en contact direct avec le cœur de la fibre. Il est important de savoir que la pénétration de vapeur d'eau et d'humidité peut sérieusement affecter la durée de vie de la fibre optique. Les réglementations nationales applicables définissent les exigences spécifiques en matière d'étanchéité des câbles à fibre optique. Afin de réduire les coûts, les câbles utilisés sont parfois de petite taille. Il est donc important de vérifier que les pâtes sont bien remplies de fibres.

10. Voir le matériau du fil de blocage du câble à fibre optique.

Les câbles à fibre optique, dotés d'un ruban imperméable ou d'un fil hydrofuge, présentent une répartition uniforme de résine hydrophobe. Sous l'effet combiné de la pression osmotique et de l'affinité, la résine superabsorbante absorbe plusieurs fois le poids de l'eau. De plus, la poudre hydrophobe, une fois gonflante, se transforme en gel, quelle que soit la pression appliquée, et évacue instantanément l'humidité. Ainsi, avec une âme de câble recouverte d'un ruban hydrophobe, en cas de dommage à la paroi extérieure, la partie enroulée de la résine hydrophobe assure l'étanchéité grâce à sa dilatation, limitant ainsi au maximum la pénétration de l'eau. Les câbles à fibre optique de mauvaise qualité utilisent généralement du non-tissé ou du ruban de papier ; une gaine endommagée peut avoir de graves conséquences.