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光ファイバー研磨を正しく行うにはどうすればよいでしょうか。また、ファイバー コネクタ研磨をどのように修正すればよいでしょうか。
光ファイバー研磨は、パッチコードやコネクタなどの受動部品の製造において重要な工程です。この精密機械加工により、光ファイバー端面はUPC、APC、またはPCといった特定の形状に成形され、極めて滑らかな表面を実現。接続点における光信号伝送の効率と安定性を確保します。この研磨はコネクタの挿入損失と反射損失に直接影響を及ぼし、光通信ネットワーク全体の品質の基盤となります。
ファイバー研磨機またはファイバーポリッシャー を使用して、研磨ホルダー内のファイバーコネクタまたは複数のコネクタを研磨する場合、機械のベストプラクティスやこれまでの開発および経験を活用するように設計された手順と設定パラメータがあります。
さらに、初回通過の歩留まり、効率、および結果を改善して廃棄コストを回避するために、毎日の生産中に適用することを検討すべきヒントがあります。
標準的な研磨プロセスには、次の 3 つのステップが含まれます。
● エポキシ除去
● ジオメトリチェック
● 最終ステップ：ファイバーコネクタ端面の仕上げ、光学面のチェック
以下では、ファイバー研磨プロセスの各ステップに関するヒントを紹介します。
エポキシ除去
プレポリッシュ
切断後、コネクタを研磨治具または光ファイバ研磨ホルダー治具 に装着すると、切断箇所の違いにより、大きく鋭利なエッジの光ファイバや、光ファイバの突出が不均一な状態になります。そのため、機械による研磨を直ちに開始すると、光ファイバが断線する可能性があります。
ヒント：SCフィルムをゴムパッドに装着したコネクタを治具に取り付け、研磨を開始します。その後、手作業またはエアー研磨で、軽い圧力で数回（約10回転）回転させながら、丁寧に研磨します。これにより、すべてのフェルールにおいてファイバーの突出長がより均一になり、ファイバーの破損（フェルールの穴へのファイバーの侵入）が減少します。この初期操作の後、エアー研磨に使用したのと同じフィルムを使用して、研磨機で研磨を開始できます。
LCコニカル
1.25 mm コネクタ の使用可能な表面は小さく、この限られた表面のために、ポリッシャーを使用しても除去できない面取り領域のベースにもエポキシが付着してしまうことがあります。
ヒント：
● ポリッシャーによるエポキシ除去工程 後、面取り部にエポキシが残っている場合は、小さなメスで残留物を除去します。これにより、Dフィルムへの汚染を防ぎながら、次のステップ（ジオメトリ調整）に進むことができます。
その他のタイプのフェルール (2.0 または 2.5 mm) の場合は、エポキシを除去した後、フェルールの前面をチェックして、すべてのエポキシが研磨されているかどうかを確認することをお勧めします。
個別フェルール付きファイバー研磨治具ホルダーロック機構
フェルールが互いに独立して動くファイバー研磨治具またはホルダー治具は、個別圧力制御 (IPC) 治具と呼ばれ、フェルールを固定して所定の位置に保持するためのスプリング式アダプターの使用によって認識され ます。
ヒント：
● エポキシ樹脂の残留物がないことを確認した後、すべてのコネクタが正しく配置されているか（高さが同じか）、各アダプタのスプリングが適切に機能し、フェルールが自由に動くか（研磨残留物によって固着していないか）を確認することをお勧めします。これにより、研磨工程において各フェルールが規定のファイバーポリッシャー圧力下に置かれ、より安定した形状結果が得られます。
ジオメトリチェック
ファイバー研磨フィルムの下の気泡
ゴムパッド上に配置した後によく発生する現象は、ファイバー研磨ラッピングフィルムの下に気泡が発生することです。
このような場合、形状研磨プロセス中にエアクッションによってフェルールの形状 (半径および/または頂点) が変化する可能性があるため、エアクッションを除去する必要があります。
ヒント：
● この影響を避けるには、ローラーを使ってラッピングフィルムをゴムパッドに押し付けます。特にDフィルムから最終フィルムまで、フィルムの種類ごとに異なるローラーを使用することで、汚染を防ぐことができます。同じローラーを使用する場合は、より小さなフィルムグリッドに移る前に必ずローラーを清掃してください。
ヒント：
● ローラーを1本だけ使用する場合は、コンタミネーションを防ぐため、フィルムを2枚重ねて（1枚は上下逆さまにして）ローラーを使用してください。コネクタ研磨に使用するラッピングフィルムは、クロスコンタミネーションの影響を受けません。
ファイバー研磨フィルムの長寿命化
ダイヤモンドファイバーラッピングフィルムは、研磨工程で使用するフィルムの中で最も高価なものです。サプライヤー選定の際の考慮事項の一つは、使用回数です。工程やお客様の仕様に応じて、10回、15回、25回、あるいはそれ以上の回数まで使用できるファイバー研磨フィルムもございます。
ヒント：
● 一定回数（通常は 10 回）使用した後、表面をアルコールで清掃すると、このフィルムの寿命を延ばすことができます（アルコールを使用すると、以前の研磨で生じた破片が除去されます）。
ファイバー研磨ゴムパッド
研磨工程では、通常60～80/85デュロメーターのゴムパッドを使用します。形状を一定に保つことは難しい場合があります。
原則として、柔らかすぎるゴムパッドは半径を小さくするのに役立ちますが、頂点に悪影響を及ぼします。
より高い圧力でより硬いパッドを使用すると、半径と頂点の正確な結果を得ることができます。
ヒント：
● プロセス全体を通して、常に同じデュロメーターのパッドを使用してプロセスを開発するようにしてください。ファイバー研磨パッドの硬度を変更すると、半径や頂点が変化し、両方のパラメータを仕様内に収めるのが難しくなる可能性があります。通常、同じパッドを使用して圧力とタイミングを調整することで、望ましい結果が得られます。より柔らかいパッドに変更する必要がある場合は、デュロメーターの最大値から約10デュロメーター下げてください。
コネクタスタイルに応じたAPCコネクタホルダー/治具 の選択
市場には、段付きと円錐形の 2 種類のフェルールがあります。
コネクタ スタイルを選択したらすぐに、関連するファイバー研磨治具ホルダー ジグを考慮する必要があります。
ヒント：
● 段付きフェルール - APC角度8°の治具が必要
● 円錐フェルール - APC角度8.3°の治具が必要
最終ステップ
掃除、掃除、掃除
光ファイバー組立作業者にとって、傷は悪夢です。傷が発生すると、それまでの作業がすべて台無しになり、時間と追加の材料の無駄によって多大なコストがかかります。
ヒント：
ヒント：
● 各工程において、汚染を防ぐために良好な清浄度が求められます。特にDフィルムから最終研磨フィルムに移行する際には、この作業は軽視されがちですが、優先事項として取り組むことで、コストのかかる問題を回避できます。
ヒント：
● スプレー水を使用して、フェルールと治具底面の汚れをすべて取り除きます。その後、クリーニングワイプなどの紙を使用して、治具の中心から外側に向かって拭き取ります。
最終ファイバー研磨フィルムの選択
滑らかな表面に加え、最終的なフィルムは、適切な繊維の突出量を決定する上で非常に重要です。ご要求の仕様に応じて、様々な結果をもたらす様々なタイプのフィルムをお選びいただけます。
ヒント：
● 様々な仕様とお客様の要件を把握することが重要です。ファイバーの突出、アンダーカット、フェルールに対する平坦度などです。基本的に、コネクタに終端されたファイバーの物理的な接触を最適にするために、ファイバーは上記のパラメータに従ってフェルール表面から突出するか、またはフェルール表面より下に留まることがあります。
ヒント：
● さまざまな最終ラッピングフィルム が入手できない場合は、時間と圧力を調整することで、いくつかの制限付きで指定された結果を達成することもできます。
光ファイバーでは、2つの嵌合部の間に物理的な接触が必要です。隙間があると、後方反射が大きくなるためです。光ファイバーが突出しているときに物理的な接触が発生しますが、コネクタによる圧縮力を考慮すると、光ファイバーとフェルールに物理的な変形が生じる可能性があります。その場合、関連する値が指定されたパラメータと一致していれば、フラット部とアンダーカット部で物理的な接触が発生します。
なぜ突出型光ファイバーだけを使わないのかと疑問に思う人もいるかもしれません。その答えは、2本の光ファイバーが互いに押し付けられることで光ファイバーが断線する懸念があるからです。光ファイバーをより保護しつつ物理的な接触を維持するため、フェルール端面ではなく、アンダーカットまたはフラット光ファイバーを仕様に定めています。パラメータは仕様（図を参照）に準拠する必要があることは明らかです。そうでなければ、エアギャップが発生します。
結論
世界中の 数百の光ファイバーパッチケーブル組立工場でFibermartのファイバー研磨フィルムが使用されており、その中には複数のFortune 500企業も含まれています。Fibermartには、研磨プロセス技術の専門家とラッピングフィルムの専門家が在籍しています。
新しい研磨プロセスを実装する場合、プロセスを微調整して再現性のある結果を確実に生成する場合、または研磨の問題を解決するためのサポートが必要な場合は、[email protected]または[email protected]までメールでお問い合わせください。当社のリソースをいくつかご紹介します。
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