Как полировать оптоволоконный соединитель - Советы и методы полировки оптоволоконного соединителя

Как добиться правильной полировки оптоволокна и изменить полировку оптоволоконного разъема


При полировке оптоволоконного соединителя или нескольких соединителей в держателе для полировки с помощью полировальной машины или полировальной машины существуют процедуры и параметры настройки, разработанные для использования передовых методов станка, а также предыдущих разработок и опыта.


Кроме того, есть советы, которые следует применять во время ежедневного производства, чтобы улучшить выход с первого прохода, эффективность и результаты, чтобы избежать затрат на списание.


Стандартный процесс полировки включает три этапа:


    Удаление эпоксидной смолы
    Проверка геометрии
    Последний шаг: обработка торца оптоволоконного разъема, проверка оптической поверхности.


Ниже мы поделимся советами по каждому этапу процесса полировки волокна:


    Удаление эпоксидной смолы


Предварительно польский


Когда соединители загружаются на приспособление для полировки или держатель для полировки волокна после скола, появляются большие волокна с острыми краями и непостоянные выступы волокон из-за различных сколов. Это может привести к поломке волокна, если машинная полировка будет начата немедленно.


Совет: начните полировать соединители, установленные на зажимном приспособлении, с помощью SC Film, установленной на резиновую подушку, а затем осторожно вручную / воздухом, с небольшим давлением руки, сделав несколько оборотов (около 10). Затем выступ волокна имеет более равномерное распределение длины по всем наконечникам, что приводит к меньшему обрыву волокна (волокно попадает в отверстие в наконечнике). После этой первоначальной операции можно начинать полировку на станке, используя ту же пленку, что и для воздушной полировки.


LC конический


Доступная поверхность соединителя 1,25 мм мала, и иногда из-за этой ограниченной поверхности эпоксидная смола также попадает в основание области фаски, которую вы не можете удалить с помощью полировальной машины.


Совет: после удаления эпоксидной смолы на полировальной машине, если некоторое количество эпоксидной смолы все еще присутствует на области фаски, используйте небольшой скальпель для удаления остатков. Это позволит перейти к следующему этапу (Геометрия), избегая любого загрязнения D-пленок.

Для других типов наконечников (2,0 или 2,5 мм) после удаления эпоксидной смолы рекомендуется проверить, была ли вся эпоксидная смола отполирована (проверка передней поверхности наконечников).

Механизм фиксации держателя зажимного приспособления для полировки волокна с индивидуальным наконечником


Приспособление для полировки волокна или зажим держателя, в котором наконечники перемещаются независимо друг от друга, называется приспособлением индивидуального контроля давления (IPC) и распознается благодаря использованию подпружиненных адаптеров для фиксации и удержания наконечника на месте.


Совет: после проверки, не осталось ли остатков эпоксидной смолы, рекомендуется проверить, правильно ли расположены все разъемы (одинаковая высота) и правильно ли работает пружина каждого адаптера при свободном перемещении наконечника - не застряла из-за до остатков полировки. Это гарантирует, что каждый наконечник будет находиться под определенным давлением полировального станка на этапах полировки, обеспечивая более стабильные геометрические результаты.


    Проверка геометрии


Воздушный пузырь под пленкой для полировки волокна


Обычным явлением после установки на резиновую подушку являются пузырьки воздуха под притирочной пленкой для полировки волокон.

Когда это происходит, его необходимо удалить, потому что во время процесса геометрической полировки воздушная подушка может изменить геометрию наконечника (радиус и / или вершину).


Совет: чтобы избежать этого эффекта, прижимайте притирочную пленку к резиновой подушке валиком. Важно иметь разные ролики для каждого типа пленки, чтобы избежать загрязнения, особенно от пленки D к конечной пленке. Если используется тот же валик, его необходимо очистить перед переходом на меньшую сетку пленки.


Совет: при использовании только одного валика, чтобы избежать загрязнения, возьмите две пленки одну поверх другой (одна сверху вниз), а затем используйте валик. Притирочная пленка, которая будет использоваться для полировки разъема, не подвергнется перекрестному загрязнению.


Волоконная полировальная пленка с увеличенным сроком службы


Притирочная пленка с алмазным волокном - самая дорогая пленка, которую мы используем в процессе полировки, и при выборе поставщика необходимо учитывать, сколько раз вы можете ее использовать. Существуют пленки для полировки волокон, которые используются 10, 15, 25 или даже дольше, в зависимости от процесса и конкретных требований заказчика.


Совет: после определенного количества использований, обычно 10 раз, если вы очистите поверхность спиртом, вы сможете продлить срок службы этой пленки (спирт удаляет остатки предыдущей полировки).

ПРОСМОТР: Матрица продуктов Diamond Films


Волоконная полировальная резиновая прокладка


В процессе полировки мы используем резиновые подушечки, как правило, твердостью от 60 до 80/85. Сохранение согласованной геометрии может быть проблемой.

В принципе, слишком мягкая резиновая прокладка может помочь уменьшить радиус, но отрицательно повлияет на верхушку.

Для получения положительных результатов радиуса и апекса лучше использовать более твердую подушку с более высоким давлением.


Совет: всегда старайтесь разрабатывать процесс с использованием подушечек с одинаковым твердомером на протяжении всего процесса. Изменение твердости волоконной полировальной подушечки повлияет на