.webp)
Как правильно выполнить полировку оптоволоконных кабелей и как пересмотреть процесс полировки оптоволоконных разъемов?
Полировка оптоволокна — важнейший этап в производстве пассивных компонентов, таких как патч-корды и разъемы. Этот высокоточный механический процесс придает торцевой поверхности волокна определенную геометрию (UPC, APC или PC) со сверхгладкой поверхностью, обеспечивая эффективную и стабильную передачу светового сигнала в точках соединения. Он напрямую определяет вносимые и обратные потери разъема, закладывая основу для качества всей оптической сети связи.
При полировке волоконного разъема или нескольких разъемов в полировальном держателе с помощью полировальной машины или устройства для полировки волокон существуют процедуры и параметры настройки, разработанные с учетом передовых методов работы оборудования, а также предыдущих разработок и опыта.
Кроме того, существуют советы, которые следует учитывать при ежедневном производстве для повышения выхода годной продукции с первого раза, эффективности и результатов, чтобы избежать затрат на брак.
Стандартный процесс полировки включает три этапа:
● Удаление эпоксидной смолы
● Проверка геометрии
● Заключительный этап: обработка торца волоконно-оптического разъема, проверка оптической поверхности.
Ниже мы приводим советы по каждому этапу процесса полировки волокон:
Удаление эпоксидной смолы
Предполировка
Когда коннекторы устанавливаются на полировальное приспособление или держатель для полировки волокон после скалывания, образуются крупные, острые края волокон, а также наблюдается неравномерное выпячивание волокон из-за разной степени скалывания. Это может привести к обрыву волокон, если полировка на станке начинается немедленно.
Совет: начните полировку разъемов, установленных на приспособлении, с помощью пленки SC Film, нанесенной на резиновую подушку, а затем аккуратно вручную/сжатым воздухом, слегка надавливая рукой и совершая несколько оборотов (около 10). В результате выступающие волокна будут иметь более равномерное распределение по длине по всем наконечникам, что приведет к уменьшению их повреждения (впадания волокон в отверстие наконечника). После этой начальной операции можно приступать к полировке на станке, используя ту же пленку, что и для полировки сжатым воздухом.
LC Конический
Доступная площадь поверхности разъема 1,25 мм невелика, и иногда из-за этой ограниченной поверхности эпоксидная смола проникает к основанию фаски, и удалить ее с помощью полировальной машины невозможно.
Кончик:
● После этапа удаления эпоксидной смолы на полировальном станке, если на фаске остались следы смолы, используйте небольшой скальпель для удаления остатков. Это позволит перейти к следующему этапу (Геометрия), избегая загрязнения пленок D.
Для других типов наконечников (2,0 или 2,5 мм) после удаления эпоксидной смолы рекомендуется проверить, полностью ли удалена смола (проверив лицевую сторону наконечников).
Механизм фиксации держателя приспособления для полировки волокон с индивидуальным наконечником.
Приспособление для полировки волокон или держатель, в котором наконечники перемещаются независимо друг от друга, называется приспособлением с индивидуальным контролем давления (IPC) и отличается использованием подпружиненных адаптеров для фиксации и удержания наконечника на месте.
Кончик:
● После проверки на отсутствие остатков эпоксидной смолы рекомендуется убедиться в правильном расположении всех соединителей (на одинаковой высоте) и в том, что пружина каждого адаптера работает должным образом, а наконечник свободно перемещается и не застревает из-за остатков полировки. Это гарантирует, что каждый наконечник будет находиться под заданным давлением полировальной машины на этапах полировки, обеспечивая более стабильные результаты по геометрии.
Проверка геометрии
Воздушный пузырек под пленкой для полировки волокон
Часто после установки на резиновую подушку образуются пузырьки воздуха под полировальной пленкой для волокон .
В этом случае его необходимо удалить, поскольку в процессе полировки воздушная подушка может изменять геометрию наконечника (радиус и/или вершину).
Кончик:
● Чтобы избежать этого эффекта, используйте валик для прижимания притирочной пленки к резиновой подушке. Важно иметь отдельный валик для каждого типа пленки, чтобы избежать загрязнения, особенно при переходе от пленки типа D к финальной пленке. Если используется один и тот же валик, его необходимо очистить перед переходом к пленке с меньшей сеткой.
Кончик:
● При использовании только одного валика, во избежание загрязнения, возьмите две пленки, наложите одну на другую (одну сверху вверх ногами), а затем используйте валик. Притирочная пленка, которая будет использоваться для полировки разъема, не будет подвержена перекрестному загрязнению.
Пленка для полировки волокон обеспечивает более длительный срок службы.
Алмазная полировальная пленка — самая дорогая пленка, которую мы используем в процессе полировки, и при выборе поставщика одним из факторов является количество циклов ее использования. Существуют полировальные пленки, рассчитанные на 10, 15, 25 циклов или даже больше, в зависимости от процесса и конкретных требований заказчика.
Кончик:
● После определенного количества использований, обычно 10 раз, если очистить поверхность спиртом, можно продлить срок службы этой пленки (использование спирта удаляет остатки предыдущей полировки).
Резиновая полировальная подушка для волокон
В процессе полировки мы используем резиновые подушки с твердостью обычно от 60 до 80/85 по шкале дюрометра. Поддержание постоянной геометрии может быть сложной задачей.
В принципе, слишком мягкая резиновая прокладка может помочь уменьшить радиус, но негативно повлиять на вершину.
Использование более жесткой подушки с более высоким давлением должно быть более эффективным для достижения положительного радиуса и вершины.
Кончик:
● Всегда старайтесь разрабатывать процесс, используя полировальные круги с одинаковой твердостью по дюрометру на протяжении всего процесса. Изменение твердости полировального круга из волокна повлияет на радиус и/или вершину и может затруднить приведение обоих параметров в соответствие со спецификацией. Обычно регулировка давления и времени с использованием одного и того же круга позволяет достичь желаемых результатов. Если вам необходимо перейти на более мягкий круг, уменьшите максимальную твердость по дюрометру примерно на 10 единиц.
Выбор держателя /шаблона разъема APC в соответствии со стилем разъема.
На рынке представлены два типа наконечников: ступенчатые и конические.
Как только вы выберете тип разъема, необходимо также учесть совместимость с соответствующим приспособлением для полировки волокон.
Кончик:
● Ступенчатая втулка — требуется приспособление с углом APC 8°
● Коническая втулка — требуется приспособление с углом APC 8,3°
Заключительный шаг
ЧИСТОТА, ЧИСТОТА, ЧИСТОТА
Царапины — это кошмар для сборщика оптоволоконных кабелей, потому что, если они появятся, это поставит под угрозу все предыдущие этапы работы и обойдется дорого из-за потери времени и дополнительных материалов.
Совет:
Совет:
● На каждом этапе необходима тщательная гигиена во избежание загрязнения, особенно при переходе от пленки D к пленке для финальной полировки . Довольно часто этот аспект недооценивается, но если уделить ему первостепенное внимание, можно избежать дорогостоящих проблем.
Кончик:
● Используйте распылитель воды, чтобы удалить все загрязнения с обоймы и, в основном, с нижней поверхности приспособления. После этого протрите изделие чистящими салфетками или аналогичной бумагой, двигаясь от центра приспособления к краям.
Выбор окончательной пленки для полировки волокон
Помимо гладкой поверхности, крайне важно, чтобы конечная пленка имела правильную форму выступающих волокон. В зависимости от требуемых характеристик можно выбрать различные типы пленки, обеспечивающие разные результаты.
Кончик:
● Важно знать различные характеристики и ваши требования: выступание волокна, подрез, плоскостность относительно наконечника. В основном, волокна могут выступать или оставаться ниже поверхности наконечника в зависимости от описанных параметров, чтобы гарантировать наилучший физический контакт волокна с разъемом.
Кончик:
● Если у вас нет доступа к различным пленкам для финишной шлифовки , регулировка времени и давления также может позволить достичь желаемых результатов с некоторыми ограничениями.
Волоконная оптика требует физического контакта между двумя сопрягаемыми частями, поскольку наличие воздушного зазора между ними приведет к сильному обратному отражению. Физический контакт происходит при наличии выступающих частей волокна, но с учетом силы сжатия, создаваемой разъемами, может произойти некоторая физическая деформация волокна и наконечника. В этом случае физический контакт осуществляется с плоской поверхностью и подрезом, если соответствующие значения соответствуют заданным параметрам.
Можно спросить, почему бы не использовать только выступающие волокна, и ответ заключается в том, что опасения связаны с обрывами волокон при их соприкосновении друг с другом. Они указывают на необходимость подрезки или плоского расположения волокон, а не торцевой поверхности наконечника, чтобы лучше защитить волокна, но при этом сохранить физический контакт. Очевидно, что параметры должны соответствовать спецификациям (как показано на графике), иначе возникнет воздушный зазор.
Заключение
Сотни предприятий по сборке оптоволоконных патч-кабелей по всему миру используют полировальные пленки Fibermart , в том числе и многие компании из списка Fortune 500. В штате Fibermart работают технические специалисты по процессам полировки, а также эксперты по шлифовальным пленкам.
Обратите внимание на некоторые из наших ресурсов, которые помогут вам внедрить новый процесс полировки, оптимизировать существующий для обеспечения повторяемости результатов или решить проблему с полировкой. Для этого напишите нам по адресу [email protected] или [email protected].
Еще ни один комментарий не опубликован.