Ежедневное обслуживание держателя для полировки волокна и машины для полировки волокна

Для большинства волоконно-оптических кабелей процесс полировки является критическим шагом для обеспечения высококачественных сборок, соответствующих спецификациям. Вот почему так важно выбрать правильный станок для полировки оптоволокна и держатели для полировки, которые соответствуют вашим потребностям. В зависимости от того, какие продукты предлагает ваш кабельный завод, вполне вероятно, что у вас есть несколько приспособлений для полировки для изготовления разъемов разных стилей.

Для вас чрезвычайно важно качество приспособлений для полировки волокна (также называемых полировальными пластинами или приспособлениями). Учитывая высокую стоимость производственного оборудования и компонентов, вы захотите поддерживать эти инструменты для производства большого количества продукции с минимальными проблемами качества в долгосрочной перспективе.


Правильный уход за полировальными приспособлениями абсолютно необходим.


Приспособление для полировки волокна для станков для полировки оптического волокна построено с использованием высокоточного обрабатывающего оборудования. Крепления из стали и алюминия со временем могут изгибаться и деформироваться, что отрицательно скажется на процессе полировки и качестве продукции. С другой стороны, полировальные приспособления из закаленной нержавеющей стали предотвращают этот эффект износа. Однако закаленная нержавеющая сталь содержит больше железа в сплаве, поэтому это увеличивает риск коррозии. Это ключевая причина, по которой надлежащее обслуживание так важно.

Держатели для полировки волокна дороги - это основная причина того, почему так важно надлежащее обслуживание. При ежедневном обслуживании вы можете использовать свои полировальные приспособления в течение долгого времени без каких-либо изменений в уровне качества ваших волоконно-оптических кабельных сборок.


Следуйте этим 8 шагам, чтобы очистить и поддерживать ваши полировальные приспособления.


Независимо от того, только ли ваша компания начинает производство волоконно-оптических кабельных сборок или у вас есть многолетний опыт, мы рекомендуем вам неукоснительно следовать этим рекомендациям, чтобы правильно чистить и поддерживать ваши полировальные приспособления.


Лучше убирать каждый день по 5 минут, чем раз в неделю по 30 минут. Фактически, мы рекомендуем вам интегрировать процедуру очистки в повседневный процесс полировки. Очистка приспособлений должна быть регулярной задачей - и приоритетом - в процессе полировки.


Используйте дистиллированную воду, потому что она не содержит абразивных минералов. Не используйте водопроводную воду - обычная питьевая вода во всем мире отличается. Водопроводная вода вашей компании может содержать минералы железа, которые имеют тенденцию прилипать к приспособлению для полировки. Также не употребляйте алкоголь. На Fiber-MART.COM мы рекомендуем палочку для очистки воздуха. Эта ручная палочка для очистки имеет встроенную систему подачи жидкости под давлением и фильтрующую систему для очистки без мусора. Вы можете использовать палочку для чистки полировальных машин и приспособлений любой марки.


Отверстия для наконечников (а для приспособлений типа MT - пазы для наконечников, окружающие поверхности и верхние зажимы) можно очистить с помощью стоматологических щеток и не содержащей частиц, дистиллированной или деионизированной воды. Опять же, не употребляйте алкоголь. Мы рекомендуем использовать нейлоновую щетку 1,25 мм (кисть с фиолетовой ручкой) для приспособлений с отверстиями для наконечников диаметром 1,25 мм. Используйте нейлоновую щетку 2,5 мм (кисть с синей ручкой) для приспособлений с отверстиями для наконечников диаметром 2,5 мм. Любой из них будет работать с приборами в стиле MT.


Очистите приспособление, пока оно еще влажное после полировки. Это позволяет легко удалить остатки полировки.


Чтобы очистить участки, недоступные для щетки, используйте ультразвуковую ванну. При использовании ультразвуковой ванны необходимо ежедневно менять воду деионизатора. В противном случае мусор может загрязнить приспособление для полировки.


Если у вас есть приспособление с интерфейсом кулачкового замка, обратите особое внимание на прорези для пружины. Они очень узкие, и на них легко может скапливаться мусор, из-за чего металл меньше изгибается и мешает работе пружины.


После очистки полировального приспособления важно тщательно его высушить, чтобы избежать ржавчины. Это особенно актуально для полировки приспособлений из закаленной нержавеющей стали.


Дополнительный совет


Мониторинг геометрии торцов полированных втулок - отличный способ контролировать качество полировального приспособления. Любые существенные недостатки приспособления отражаются на параметрах геометрии торца.


Например, изменения смещения вершины могут указывать на возможный износ или загрязнение отверстия приспособления. Изменения радиуса могут указывать на возможное плохое фиксирование или изношенный зажимной механизм. В такой ситуации - если в процессе полировки ничего не изменилось - возможно, пришло время заменить пластиковую защелку или приспособление для полировки.


Заключение


Как отмечалось ранее, процесс полировки может быть наиболее важным этапом для обеспечения высококачественных сборок оптоволоконных кабелей. Мы надеемся, что эти инструкции по обслуживанию и очистке помогут вам лучше использовать эти важные инструменты, чтобы избежать проблем с качеством - и избежать быстрого износа этого дорогостоящего оборудования. Цель Fibermart - помочь вам создать оптоволоконные кабели мирового класса, соответствующие международным стандартам качества, производительности и надежности.