광섬유 검사 튜토리얼

 

광섬유 커넥터는 네트워크 전체에서 공통적으로 사용되며 네트워크를 추가, 삭제, 이동 및 변경할 수 있는 기능을 제공합니다. 그러나 광섬유 커넥터의 끝 표면 오염이 네트워크 중단 및 다운타임의 주요 원인이라는 것은 부정할 수 없는 사실입니다. 이것이 우리가 항상 광섬유 커넥터 끝 표면의 청소가 매우 필요하다고 강조하는 이유입니다. 커넥터 페룰의 끝면을 검사하기 위해 광섬유 커넥터의 먼지나 흠집을 찾고 종단 공정 중에 광택 유형 커넥터를 검사하는 데 사용됩니다. 광섬유 검사는 광섬유 종단에서 매우 중요한 역할을 합니다. 커넥터를 결합하기 전에 광케이블 종단면이 깨끗한지 확인하기 위해 광케이블을 연결하기 전에 검사하는 습관을 기르는 것이 좋습니다. 이 튜토리얼은 주로 광섬유 검사를 소개합니다.


광섬유 커넥터 및 끝 표면 오염에 대한 지식

광섬유 커넥터는 광섬유 네트워크에서 가장 중요한 부분이지만 가장 취약하고 가장 문제가 되는 부분으로 널리 알려져 있습니다. 광섬유 검사를 도입하기 전에 광섬유 커넥터 및 단면 오염에 대한 지식을 소개해야 합니다.

광섬유 커넥터는 광섬유의 끝을 종단하고 접합보다 더 빠른 연결 및 분리를 가능하게 합니다. 커넥터는 빛이 통과할 수 있도록 섬유 코어를 기계적으로 연결하고 정렬합니다. 더 나은 커넥터는 섬유의 반사 또는 오정렬로 인해 매우 적은 양의 빛을 잃습니다. 현재 심플렉스 및 다중 광섬유 커넥터를 포함하여 100개 이상의 광섬유 커넥터가 다양한 애플리케이션을 위해 시장에 출시되었습니다.

효율적인 광섬유 연결, 완벽한 코어 정렬, 물리적 접촉 및 깨끗한 커넥터 인터페이스를 달성하는 데 중요한 3가지 기본 원칙이 있습니다. 오늘날의 커넥터 설계 및 생산 기술은 코어 정렬 및 물리적 접촉을 달성하기 위한 대부분의 문제를 제거했습니다. 남아 있는 과제는 깨끗한 커넥터 끝 표면을 유지하는 것입니다. 결과적으로 오염은 광섬유 네트워크에서 문제 해결의 가장 큰 원인입니다. 광섬유 또는 커넥터 종단면은 그림 1과 같이 오염이나 결함이 없어야 합니다. 일반적인 유형의 오염 및 결함에는 먼지, 기름, 구멍, 칩, 스크래치가 포함됩니다(그림 2). 커넥터의 끝 표면 검사는 종단 품질을 결정하고 커넥터의 먼지 또는 스크래치와 같은 문제를 진단하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 또한 테스트 장비, 먼지 캡, 격벽, 사람 및 환경과 같이 먼지 및 기타 입자가 광케이블 및 커넥터 끝 표면을 오염시킬 수 있는 다양한 소스가 있습니다. 테스트 장비의 광섬유 커넥터와 포트는 자주 결합되며 오염될 가능성이 높습니다. 일단 오염되면 이 장비는 종종 테스트 중인 네트워크 커넥터와 포트를 교차 오염시킵니다. 따라서 네트워크 커넥터를 테스트하기 전에 테스트 포트와 리드를 검사하고 청소하면 교차 오염을 방지할 수 있습니다.

Figure 1. End surface free of any contamination or defects

Figure 2. Common types of contamination and defects

광섬유 검사

 

커넥터를 결합하기 전에 광섬유 검사를 수행하는 것이 좋습니다. 그림 3과 같이 끝 표면이 깨끗한지 검사하고 확인해야 합니다. 깨끗하지 않으면 세척 과정을 거쳐야 합니다. 광섬유 검사 및 청소는 막대한 이점이 있는 간단한 단계입니다. 광섬유 청소는 이미 많이 쓰여졌으므로 다음 내용에서는 주로 커넥터의 광섬유 검사를 소개합니다.

Figure 3. "Inspect Before You Connect" process

광섬유 검사용 도구

실제로 광섬유 검사에는 육안 검사와 광섬유 검사 장비에 의한 검사가 포함됩니다. 일반적으로 끝 표면을 보기 위해 광섬유 검사 현미경을 사용하여 수행됩니다. 광섬유 검사 현미경은 광섬유 부품을 검사하기 위해 사용되는 맞춤형 현미경입니다. 광섬유 검사 현미경은 총 배율의 최소 200배를 제공해야 합니다. 대부분의 커넥터 유형(예: 1.25mm, 2.5mm 또는 APC 커넥터)의 끝 표면을 적절하게 검사하려면 특정 어댑터가 필요합니다. 일반적으로 광섬유 검사에 사용되는 도구는 다음과 같습니다.

엔드캡을 위한 깨끗하고 재밀봉 가능한 용기 광섬유 검사 현미경 벌크헤드 프로브

광섬유 검사 현미경은 일반적으로 검사할 커넥터를 고정하기 위해 간단한 광학 현미경을 수정하여 만든 간단하고 저렴한 휴대용 현미경으로 시작하여 다양한 종류가 있습니다. 오늘날 가장 일반적으로 사용되는 광섬유 검사 현미경 유형은 비디오 광섬유 현미경(데스크탑)과 휴대용 광섬유 현미경입니다. (그림 4 참조)

Figure 4. Video fiber optic microscope (desktop) and Handheld fiber optic microscope

벌크헤드 프로브는 벌크헤드, 백플레인 또는 리셉터클 포트의 커넥터를 검사하기 위해 사용되는 휴대용 섬유경입니다. 비디오 모니터에 표시되는 총 배율은 최소 200배 이상이어야 합니다. 휴대용 휴대용 모니터도 사용할 수 있습니다. 대부분의 커넥터 유형의 끝 표면을 제대로 검사하려면 특정 어댑터가 필요합니다.

광섬유 커넥터 검사 단계

검사를 시작하기 전에 레이저가 꺼져 있는지 확인하십시오.
경고: 분리된 파이버 또는 커넥터에서 눈에 보이지 않는 레이저 방사가 방출될 수 있습니다. 광선을 응시하거나 광학 기기로 직접 보지 마십시오. 보호 캡을 제거하고 다시 밀봉할 수 있는 깨끗한 용기에 보관하십시오. 검사하는 커넥터의 스타일을 확인하고 적절한 검사 어댑터 또는 프로브를 장비에 장착하십시오. 광섬유 커넥터를 광섬유 현미경 어댑터에 삽입하고 그림 5와 같이 선명한 단면 이미지가 보이도록 초점 링을 조정합니다. 또는 휴대용 프로브의 팁을 격벽 커넥터에 놓고 그림 5와 같이 초점을 조정합니다.

Figure 5. Handheld probe inserted into a bulkhead connection.

Figure 6. Sample Images of Contamination Conditions

끝면이 깨끗하지 않으면 끝면을 청소하고 다시 검사하십시오. 재오염의 위험을 줄이기 위해 클린 커넥터를 짝을 이루는 클린 커넥터에 즉시 꽂습니다.

요약

광섬유 커넥터는 광섬유 네트워크에서 중요하고 필수적이지만 적절하게 취급해야 합니다. 광섬유 연결이 고성능으로 작동하려면 광섬유 및 커넥터 끝 표면을 깨끗하게 유지하는 것이 매우 필요합니다. 이는 사전 검사 및 청소를 통해 쉽게 달성할 수 있습니다. 검사를 위해서는 적절한 검사 도구를 사용하고 검사의 각 단계를 엄격히 준수해야 합니다. 검사 결과 끝면이 깨끗하지 않은 경우 끝면에 대한 세척 공정을 수행해야 합니다. 당연히 커넥터 끝 표면은 결합 또는 수많은 청소 후에 영구적인 손상을 입게 됩니다. 이 때 새 것으로 교체해야 합니다.

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