КАК ПРЕДОТВРАТИТЬ СМЕЩЕНИЕ ПОЛИРОВАЛЬНОЙ ПЛЕНКИ?

Как вы, вероятно, знаете, полировка — чрезвычайно важный этап производства оптоволоконных кабельных сборок. Полировка гарантирует соответствие ваших оптоволоконных коннекторов определённым геометрическим параметрам, отраслевым спецификациям и/или требованиям заказчика.

Посещая предприятия по сборке оптоволоконных кабелей, я помогаю нашим клиентам настроить процесс полировки, и вместе мы определяем точные требования к каждому этапу полировки, чтобы обеспечить соответствие их уникальной области применения. Во время обучения клиентов я часто отвечаю на распространённые вопросы, связанные с процессом полировки: как предотвратить смещение плёнки, сколько воды использовать и как использовать эффективные методы очистки, чтобы продлить срок службы полирующей плёнки.

Ниже я ответил на эти распространённые вопросы и дал полезные советы. Если после прочтения этой статьи у вас останутся вопросы по полировке, я рекомендую вам написать их по адресу [email protected].

В. «КАК ПРЕДОТВРАТИТЬ СМЕЩЕНИЕ ПОЛИРОВАЛЬНОЙ ПЛЕНКИ?»

A.   Когда компании, занимающиеся сборкой оптоволоконных кабелей, устанавливают новый полировальный станок и налаживают процесс полировки, они часто сталкиваются с проблемой проскальзывания или отслоения плёнки от полировального круга. Для обеспечения равномерной полировки плёнка не должна перемещаться по полировальному кругу. Если плёнка движется вместе с вращением рабочего стола полировальной машины (вращающегося стола), то вы ничего не добиваетесь.

Всё может вращаться, но вы на самом деле не полируете разъёмы. Крайне важно решить эту проблему! На самом деле, это первое, что я показываю людям, когда обучаю их полировке разъёмов. Следующие советы помогут вам.

Полезные советы:

• Резиновый полировальный диск имеет две поверхности, которые можно использовать: полированную и матовую, неполированную. Наложите полировальную плёнку на полированную сторону резинового диска, не используя никаких жидкостей. Этот процесс основан на принципе «прилипания» (сцепления плёнки с диском). Однако сначала необходимо убедиться, что блестящая поверхность полировального диска абсолютно чистая. Используйте безворсовую салфетку и изопропиловый спирт (ИПС) в качестве растворителя для удаления грязи и масел. Если поверхность диска и полировальная плёнка чистые, адгезия будет обеспечена. После того, как плёнка наклеена на резиновый диск, удалите пузырьки воздуха круговыми движениями безворсовой салфетки.
• Если вы используете стеклянную пластину, это совсем другое дело! Если ваш процесс требует использования стеклянной пластины с плёнкой на основе, отличной от PSA, вы можете нанести на неё тонкий слой жидкости – смеси IPA и дистиллированной воды – для создания адгезии. К сожалению, сочетание IPA и дистиллированной воды не обеспечивает достаточной адгезии плёнки к стеклянной пластине. Удалите пузырьки воздуха при нанесении плёнки на пластину. Это обеспечит достаточную адгезию для полировки на механизированной полировальной машине . В качестве альтернативы можно использовать клей-спрей, который может быть довольно грязным.
• Вам не нужно, чтобы плёнка скользила, И чтобы резиновый (или стеклянный) диск не скользил. Во время чистки жидкость может просочиться между диском и рабочей поверхностью полировальной машины. При включении машины вращение и давление могут привести к скольжению диска, что может привести к неудовлетворительным результатам. Чтобы избежать этого, убедитесь, что диск и рабочая поверхность полностью сухие перед полировкой.