.webp)
Какие факторы влияют на потери при сварке оптических волокон?
Существует два типа факторов, от которых зависят потери в месте соединения волокон : внутренние факторы и внешние факторы.
Давайте сначала поговорим о внутренних факторах.
Несоответствие диаметра поля моды
Внутренние факторы — это параметры, которые невозможно контролировать. Они определяются при изготовлении волокна, и наиболее критичным из них является диаметр модового поля (MFD).
Различия в диаметре модового поля между одномодовыми волокнами приводят к потере сигнала. Чем больше разница в значениях MFD, тем выше потери в сварном соединении.
Вот формула, по которой рассчитываются потери в месте сварки из-за несоответствия диаметра модового поля:
Диаметр поля моды — это характеристика, описывающая поле моды (площадь поперечного сечения света), распространяющегося по волокну на заданной длине волны. Следует понимать, что диаметр поля моды (ДМП) зависит от длины волны и изменяется в диапазонах C и L, как показано ниже.
На следующем рисунке показаны максимальные потери в месте соединения волокна с заданным значением MFD с любым другим волокном в диапазоне MFD от 8,8 до 9,6 мкм. Потери в месте соединения волокна с MFD 9,3 мкм минимальны при соединении с любым другим волокном в диапазоне MFD от 8,8 до 9,6 мкм.
Потери в местах соединения увеличиваются по обе стороны полосы и достигают 0,05 дБ в двух крайних точках.
Внешние факторы
Внешние факторы включают в себя факторы, связанные с методами и процедурами сварки, такие как поперечное и угловое выравнивание, загрязнение торцов волокон, деформация из-за неоптимизированного нагрева и прессования и т. д.
Вы можете контролировать или минимизировать эти внешние факторы, воспользовавшись услугами высококвалифицированного специалиста по сварке или используя высокоточные автоматизированные сварочные аппараты.
Несоосность и другие факторы процесса сварки могут увеличить потери в сварном соединении волокон. Потери в сварном соединении достигают 0,04 дБ даже при одинаковом значении MFD и идентичной геометрии волокон. Это даёт хорошее представление о важности этих факторов.
Правильная подготовка концов волокон также крайне важна для достижения оптимального уровня потерь в месте сварки. Перед началом сварки необходимо убедиться, что скол волокон выполнен качественно. На следующем рисунке показаны качественные и некачественные сколы волокон.
Контролируя внешние факторы, можно без труда добиться качественного сращивания волокон.
Еще ни один комментарий не опубликован.