Принцип работы пластиковой оптоволоконной системы передачи данных

В последние годы, чтобы снизить стоимость доступа к оптоволоконным сетям конечных пользователей, некоторые известные отечественные и зарубежные университеты и научно-исследовательские институты, производители мчатся, чтобы разработать дешевые, простые, надежные пластиковые оптические волокна и системы связи. В этой статье кратко описывается прогресс в области структуры пластиковых оптических волокон, материалов, методов производства, производительности и систем связи.

Пластиковая структура оптического волокна: связь на короткие расстояния с использованием пластикового оптического волокна, его профиль распределения показателя преломления можно разделить на два типа: пластиковое оптическое волокно со ступенчатым показателем преломления и пластиковое оптическое волокно с градиентным показателем преломления. Пластиковое оптическое волокно со ступенчатым показателем преломления из-за его дисперсионного взаимодействия между людьми, снятыми отражением света, происходит неоднократно, излучаемая форма волны относительно падающей формы волны расширяется, его полоса пропускания от десятков до сотен МГц • км. Градиентный показатель преломления градиентного пластикового оптического волокна для оптимизации распределения подавления дисперсии мод, от снижения рабочей силы дисперсии материала, и, таким образом, получить полосу пропускания до сотен МГц • км до нескольких ГГц • км градиентного пластикового оптического волокна.

Пластиковые оптоволоконные материалы: При выборе пластикового оптоволоконного материала основное внимание уделяется прозрачности самого материала, показателю преломления и т. д. Материал сердечника, кроме того, должен обладать хорошей прозрачностью, однородным оптическим показателем преломления, а также следует уделять внимание механической, химической и термической стабильности, факторам обработки и стоимости.

В настоящее время часто выбираемыми материалами для сердцевины пластикового оптического волокна являются: полиметилметакрилат (ПММА), полифениленпропилен (ПС), поликарбонат (ПК), фторированный полиметилакрилат (ФПММА) и перфторированная смола и т. д. Часто выбираемыми материалами для оболочки пластикового оптического волокна являются: полиметилметакрилат, фторопласт, кремниевая смола и т. д.

Изготовление пластикового оптического волокна : метод изготовления кварцевого стеклянного оптического волокна совершенно разный: метод экструзии и метод интерфейсного геля, метод связи изготовления пластикового оптического волокна.
Метод экструзии в основном используется при изготовлении пластикового оптического волокна ступенчатого типа. Этапы процесса следующие: во-первых, в качестве ядра полиметилметакрилата мономеры метакриламид метилфенидат через очищенный путем перегонки при пониженном давлении, вместе с инициатором полимеризации и агентом передачи цепи подаются в полимеризационный сосуд вместе, затем контейнер помещают в электрическую печь с подогревом, размещение определенное время, так что мономер полностью полимеризуется, и, наконец, будет заполнен полностью полимеризованным полиметилметакрилатом, контейнер нагревают до температуры вытяжки, и сухой азот нагнетает расплавленный полимер из верхнего конца контейнера, в то же время в нижней части горловины контейнера происходит экструзия пластиковых оптических волоконных сердечников таким образом, что экструдированное ядро, покрытое слоем полимера с низким показателем преломления, изготавливается из полос прыжкового типа пластикового оптического волокна.

Градиентный тип пластикового оптического волокна метод изготовления метода интерфейсного геля. Метод интерфейсного геля, этапы процесса следующие: первый высокопреломляющий легирующий агент в мономере ядра для приготовления смешанного раствора ядра, затем инициатор и агент передачи цепи в ядро ​​для контроля скорости полимеризации, размер молекулы полимера смешанного раствора, а затем раствор был помещен в выбранный в качестве материала оболочки внутри полой трубки из полиметилметакрилата (ПММА), и, наконец, смешанный раствор ПММА с трубкой ядра помещают в печь при определенных условиях температуры и времени полимеризации. В процессе полимеризации трубка ПММА постепенно смешанный раствор набухает, гелевая фаза образуется во внутренней стенке трубки ПММА. В гелевой фазе скорость движения молекул замедляется, реакция полимеризации ускоряется за счет «гелевого эффекта», толщина полимера постепенно увеличивается, полимеризация завершается в центре трубки ПММА, тем самым получая заготовку волокна с радиальным градиентом показателя преломления, последнюю перед подачей заготовки пластикового оптического волокна в печь, где тепло втягивается в пластиковое оптическое волокно с градиентным показателем преломления.