A emenda por fusão consiste em usar calor de alta temperatura gerado pelo arco elétrico e fundir duas fibras de vidro (ponta a ponta com o núcleo da fibra alinhado com precisão). As pontas de duas fibras são unidas e aquecidas para que derretam. Isso normalmente é feito com um splicer de fusão, que alinha mecanicamente as duas extremidades da fibra e, em seguida, aplica uma faísca nas pontas da fibra para fundi-las. Muitas empresas de telecomunicações e CATV investem em emendas por fusão para suas redes monomodo de longa distância, mas ainda usarão emendas mecânicas para cabos locais mais curtos. Como os sinais de vídeo analógico requerem reflexão mínima para um desempenho ideal, a emenda por fusão é mais adequada para esta aplicação. A indústria de LAN pode escolher qualquer um dos métodos, já que a perda e a reflexão do sinal são preocupações menores para a maioria das aplicações de LAN.

 

Aparelho de emenda por fusão

 

 

O aparelho básico de emenda por fusão consiste em dois acessórios nos quais as fibras são montadas e dois eletrodos. A Figura 1 mostra um aparelho básico de emenda por fusão. Um microscópio de inspeção de fibra auxilia na colocação das extremidades da fibra preparada em um aparelho de emenda por fusão. As fibras são colocadas no aparelho, alinhadas e depois fundidas. Inicialmente, a emenda por fusão usava fio de nicromo como elemento de aquecimento para derreter ou fundir fibras. Novas técnicas de emenda por fusão substituíram o fio de nicromo por lasers de dióxido de carbono (CO2), arcos elétricos ou chamas de gás para aquecer as extremidades da fibra, fazendo com que elas se fundissem. O pequeno tamanho da emenda por fusão e o desenvolvimento de máquinas automatizadas de emenda por fusão tornaram a fusão por arco elétrico (fusão por arco) uma das técnicas de emenda mais populares em aplicações comerciais.

 

 

Figura 1- Um aparelho básico de emenda por fusão

 

Processo de emenda por fusão

 

 

O processo de emenda por fusão de fibra óptica é basicamente o mesmo para todas as máquinas de emenda automática. O processo de emenda por fusão normalmente envolve o uso de calor localizado para derreter ou fundir as extremidades de duas fibras ópticas. O processo de emenda começa com a preparação de cada extremidade da fibra para fusão.

 

Características do local do processo de emenda:

A atividade de emenda deve ser feita em local bem limpo para evitar poeira ou qualquer contaminação que afete o processo de emenda.

A temperatura do local onde pode ocorrer o processo de emenda pode variar de 15º C a 28º C.

Dica:

Embora a Máquina de Emenda por Fusão possa trabalhar em temperaturas de -10ºC a +5ºC e a tampa possa ser instalada em temperaturas entre -1ºC e +45ºC, também garantimos que o técnico de emenda trabalhe nas condições ideais para dar a máxima eficiência.

 

Quatro etapas básicas para concluir uma emenda por fusão adequada:

 

 

Passo 1: Preparando as Fibras

 

 

 

1. Descasque a jaqueta, removendo uma quantidade adequada de jaqueta, geralmente 2-3 m, para emendar e vestir os tubos tampão e fibras no fechamento da emenda. Deixe a quantidade adequada de membros de força para prender o cabo ao fecho. Consulte as instruções de fechamento da emenda para saber os comprimentos necessários. Limpe todos os materiais bloqueadores de água usando produtos de limpeza apropriados.

2.Remova os tubos tampão expondo as fibras para emenda. Geralmente, os fechamentos de emenda exigirão ~1 m de tubos tampão dentro do fechamento e ~ 1 m de fibra dentro da bandeja de emenda. Limpe todos os materiais bloqueadores de água.

3.Cada fibra deve ser cuidadosamente limpa antes de ser removida para emenda.

4.Quando estiver pronto para emendar uma fibra, retire o(s) revestimento(s) de proteção para expor o comprimento adequado da fibra nua.

5.Limpe a fibra com lenços apropriados

6.Cleave a fibra usando o processo apropriado para o clivador de fibra usado

7. Coloque a fibra nas guias da máquina de emenda por fusão e prenda-a no lugar

 

Etapa 2: executando o programa splicer

 

 

1. Escolha o programa adequado para emenda por fusão dos tipos de fibra que estão sendo emendados

2.O splicer mostrará as fibras sendo emendadas na tela de vídeo.

 

 

3. As extremidades da fibra serão inspecionadas quanto a clivagens adequadas e as ruins, como a da direita acima, serão rejeitadas.

4. Emenda automatizada

5. As fibras serão movidas para a posição

6. O ciclo de pré-fusão removerá qualquer sujeira nas extremidades da fibra e pré-aquecerá as fibras para emenda

7. As fibras serão alinhadas usando o método de alinhamento do núcleo para esse splicer

8. As fibras serão fundidas por um ciclo de arco automático que as aquece em um arco elétrico e alimenta as fibras juntas a uma taxa controlada

9.Quando a fusão for concluída, a máquina de emenda inspecionará a emenda e estimará a perda óptica da emenda. Ele informará ao operador se uma emenda precisa ser refeita.

10. O operador removerá as fibras das guias e anexará um protetor de emenda permanente por meio de encolhimento térmico ou fixação de protetores de concha.

 

Etapa 2: avaliando emendas

 

 

Boas emendas

Inspecione visualmente a emenda após a execução do programa, usando as visualizações X e Y. Algumas falhas que não afetam a transmissão óptica são aceitáveis, conforme mostrado. Algumas fibras (por exemplo, dopadas com flúor ou revestidas com titânio) podem causar linhas brancas ou pretas na região da emenda quenão são falhas. (Gráfico do manual Sumitomo)

Emendas ruins

Algumas falhas são inaceitáveis e exigem o reinício do processo de emenda. Alguns, como pontos pretos ou linhas, podem ser melhorados repetindo o passo ARC, mas nunca mais do que duas vezes. Para grandes deslocamentos de núcleo, bolhas ou emendas salientes, refaça sempre. (Gráfico do manual Sumitomo)

 

                                

Passo 4: Proteja a fibra

 

Proteger a fibra contra forças de flexão e tração garantirá que a emenda não se quebre durante o manuseio normal. Uma emenda de fusão típica tem resistência à tração entre 0,5 e 0,5 libras e não quebra durante o processamento normal, mas ainda precisa ser protegida contra flexão excessiva e força de arrasto. Use tubo termorretrátil, sílica gel e/ou protetor de crimpagem mecânico para manter a proteção da junta contra elementos externos e quebras.

 

Em geral, a emenda por fusão leva mais tempo para ser concluída do que a emenda mecânica. Além disso, os rendimentos são normalmente mais baixos, tornando o tempo total por emenda bem-sucedida muito mais longo para a emenda por fusão. Tanto o rendimento quanto o tempo de emenda são determinados em grande parte pela experiência do operador da emenda por fusão. Os operadores de emendas de fusão devem ser altamente treinados para fazer emendas de fusão confiáveis e de baixa perda a partir do Fiber-MART. Por estas razões, a emenda por fusão não é recomendada para uso em aplicações a bordo da Marinha.

 

 

 

produtos em destaque

Emenda Mecânica

 

Emenda Mecânica de Fibra Óptica

 

Emenda mecânica de fibra óptica rápida para cutelo de fibra desencapada de alta precisão de fibra 250um

 

Cutelo de fibra de alta precisão no Fiber-Mart

 

Usado para cortar a fibra de vidro para fazer uma boa face final para emenda de fibra óptica Máquinas de fusão econômicas

 

Splicers de fusão econômicos no Fiber-Mart

 

Várias opções de Fusion Splicers no Fiber-Mart

Email para dicas técnicas

-consultoria para suporte técnico ou guia de compra de produtos relevantes

E-mail para [email protected]