.webp)
Учебное пособие по сварке оптических волокон
Сварка оптоволокном — это использование высокотемпературного тепла, генерируемого электрической дугой, для сплавления двух стеклянных волокон (конец к концу с точным совмещением сердцевины волокна). Концы двух волокон стыкуются и нагреваются, так что они сплавляются. Обычно это делается с помощью сварочного аппарата , который механически выравнивает концы двух волокон, а затем подает искру через концы волокон, чтобы сплавить их вместе. Многие телекоммуникационные и кабельные телевизионные компании инвестируют в сварку оптоволокном для своих одномодовых сетей большой протяженности, но по-прежнему используют механическое сращивание для более коротких локальных кабельных линий. Поскольку аналоговые видеосигналы требуют минимального отражения для оптимальной производительности, сварка оптоволокном больше подходит для этого применения. Индустрия локальных сетей (LAN) имеет выбор между этими методами, поскольку потери сигнала и отражение не являются существенными проблемами для большинства приложений LAN.
Аппарат для сварки методом слияния
Базовый аппарат для сварки оптических волокон состоит из двух приспособлений, на которых закреплены волокна, и двух электродов. На рисунке 1 показан базовый аппарат для сварки оптических волокон . Микроскоп для осмотра волокон помогает поместить подготовленные концы волокон в аппарат для сварки оптических волокон. Волокна помещаются в аппарат, выравниваются, а затем сплавляются вместе. Изначально при сварке оптических волокон в качестве нагревательного элемента для плавления или сплавления волокон использовалась нихромовая проволока. Новые методы сварки оптических волокон заменили нихромовую проволоку лазерами на углекислом газе (CO2), электрической дугой или газовым пламенем для нагрева концов волокон, заставляя их сплавляться вместе. Небольшой размер сварного соединения и разработка автоматизированных аппаратов для сварки оптических волокон сделали электродуговую сварку (дуговую сварку) одним из самых популярных методов сварки в коммерческих приложениях.
Процесс сварки методом сращивания
Процесс сварки оптических волокон методом плавления в принципе одинаков для всех автоматических сварочных аппаратов. Обычно он включает в себя локальное нагревание для расплавления или соединения концов двух оптических волокон. Процесс сварки начинается с подготовки концов каждого волокна к сварке.
Характеристики места проведения процесса сращивания:
- Сварку следует проводить в очень чистом месте, чтобы предотвратить попадание пыли и других загрязнений, которые могут повлиять на процесс сварки.
- Температура места, в котором может происходить процесс сварки, может варьироваться от 15º С до 28º С.
Намекать:
Хотя сварочный аппарат может работать при температуре от -10ºC до +5ºC, а муфта может быть установлена при температуре от -1ºC до +45ºC, мы также гарантируем, что специалист по сварке будет работать в оптимальных условиях для обеспечения максимальной эффективности.
Четыре основных шага для выполнения правильной сварки:
Шаг 1: Подготовка волокон
1. Снимите оболочку, удалив достаточное количество (обычно 2–3 м) для сращивания и разделки буферных трубок и волокон в муфте. Оставьте необходимое количество силовых элементов для крепления кабеля к муфте. Необходимую длину см. в инструкции к муфте. Очистите все водоблокирующие материалы соответствующими чистящими средствами.
2. Удалите буферные трубки, открывая доступ к волокнам для сращивания. Обычно для сращивания волокон требуется около 1 м буферных трубок внутри муфты и около 1 м волокна внутри сращиваемого лотка. Очистите все водоблокирующие материалы.
3. Перед зачисткой для сращивания каждое волокно необходимо тщательно очистить.
4. Когда все будет готово к сращиванию волокон, снимите буферное покрытие, чтобы обнажить голое волокно нужной длины.
5. Очистите волокно подходящими салфетками.
6. Раскалывайте волокно, используя процесс, соответствующий используемому скалывателю волокон.
7. Поместите волокно в направляющие сварочного аппарата и закрепите его.
Шаг 2: Запуск программы-сплайсера
1.Выберите правильную программу для сварки свариваемых волокон.
2. Сварочный аппарат покажет на видеоэкране процесс сварки волокон.
3.Концы волокон будут проверены на предмет правильности сколов, и плохие, такие как справа выше, будут отбракованы.
4.Автоматизированное сращивание
5.Волокна будут перемещены в нужное положение.
6. Цикл предварительной сварки удалит всю грязь с концов волокон и предварительно нагреет волокна для сварки.
7. Волокна будут выровнены с использованием метода выравнивания по сердцевине для данного сварочного аппарата.
8. Волокна будут сплавляться с помощью автоматического дугового цикла, который нагревает их в электрической дуге и подает волокна вместе с контролируемой скоростью.
9. После завершения сварки сварочный аппарат проверит сварное соединение и оценит оптические потери. Он сообщит оператору, требуется ли пересварка.
10. Оператор извлекает волокна из направляющих и прикрепляет постоянную защиту сростка с помощью термоусадочных или зажимных муфт.
Шаг 2: Оценка соединений
- Хорошие соединения
- Плохие сращивания
Некоторые дефекты неприемлемы и требуют повторного процесса сварки. Некоторые, например, чёрные пятна или линии, можно устранить, повторив этап дуговой сварки, но не более двух раз. При больших смещениях сердцевины, наличии пузырьков или вздутий на стыках всегда переделывайте процесс. (Изображение из руководства Sumitomo)
Шаг 4: Защитите волокно
Защита волокна от изгиба и растяжения гарантирует, что соединение не сломается при обычном обращении. Типичное сварное соединение имеет прочность на разрыв от 0,5 до 0,5 фунта и не сломается при обычной обработке, но его всё равно необходимо защищать от чрезмерного изгиба и перетаскивания. Использование термоусадочной трубки, силикагеля и/или механического обжимного протектора обеспечит защиту соединения от внешних воздействий и поломки.
Как правило, сварка плавлением занимает больше времени, чем механическая. Кроме того, выход годных изделий обычно ниже, что значительно увеличивает общее время, затрачиваемое на успешную сварку. Как выход годных изделий, так и время сварки в значительной степени определяются опытом оператора сварки. Операторы сварки должны иметь высокую квалификацию для стабильного и надежного выполнения сварных соединений с низкими потерями с использованием Fiber-MART . По этим причинам сварные соединения не рекомендуются для использования на кораблях ВМФ.
Рекомендуемые продукты
Механическое соединение. Быстрое механическое соединение оптоволокна для 250-мкм оптоволокна без покрытия..jpg) |
Высокоточный скалыватель волокон. Используется для резки стекловолокна с целью создания качественной торцевой поверхности для сращивания оптических волокон. |
Экономичные сварочные аппараты. Различные варианты сварочных аппаратов на сайте Fiber-Mart. |
Электронная почта для технических советов
- консультации по технической поддержке или руководство по покупке соответствующего продукта
Электронная почта для [email protected]
- консультации по технической поддержке или руководство по покупке соответствующего продукта
Электронная почта для [email protected]
Еще ни один комментарий не опубликован.