광섬유 융착 접속 튜토리얼

융착 접속은 전기 아크로 생성된 고온 열을 이용하여 두 개의 유리 섬유를 (섬유 코어가 정확하게 정렬된 상태에서 끝과 끝을 맞대고) 접합하는 방식입니다. 두 섬유의 끝을 맞대고 가열하여 녹입니다. 이 작업은 일반적으로 융착 접속기를 사용하여 수행됩니다. 융착 접속기 는 두 섬유 끝을 기계적으로 정렬한 후, 섬유 끝에 스파크를 가하여 접합합니다. 많은 통신 및 CATV 회사가 장거리 단일 모드 네트워크를 위해 융착 접속에 투자하지만, 단거리 지역 케이블 배선에는 여전히 기계식 접속을 사용합니다. 아날로그 비디오 신호는 최적의 성능을 위해 최소한의 반사만 필요하므로 융착 접속이 이러한 애플리케이션에 더 적합합니다. 대부분의 LAN 애플리케이션에서 신호 손실과 반사는 중요하지 않으므로 LAN 업계에서는 두 가지 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다.

융착 접합 장치

기본적인 융착 접속 장치는 광섬유가 장착된 두 개의 고정구와 두 개의 전극으로 구성됩니다. 그림 1은 기본적인 융착 접속 장치를 보여줍니다 .광섬유 검사 현미경은 준비된 광섬유 끝을 융착 접속 장치에 배치하는 데 도움이 됩니다.광섬유를 장치에 넣고 정렬한 다음 융합합니다.처음에는 융착 접속에서 니크롬선을 가열 요소로 사용하여 광섬유를 녹이거나 융합했습니다.새로운 융착 접속 기술은 니크롬선을 이산화탄소(CO2) 레이저, 전기 아크 또는 가스 화염으로 대체하여 광섬유 끝을 가열하여 융합시킵니다.융착 접속의 작은 크기와 자동화된 융착 접속 기계의 개발로 인해 전기 아크 융합(아크 융합)은 상업적 응용 분야에서 가장 인기 있는 접속 기술 중 하나가 되었습니다.

퓨전 스플라이싱 공정

광섬유 융착 접속 공정은 모든 자동 접속기의 기본 원리와 동일합니다. 융착 접속 공정은 일반적으로 국소적인 열을 이용하여 두 광섬유의 끝을 녹이거나 융합시키는 과정을 포함합니다. 접속 공정은 각 광섬유 끝을 융합할 수 있도록 준비하는 것으로 시작됩니다.

스플라이싱 공정 장소의 특성:

스플라이싱 작업은 스플라이스 과정에 영향을 미치는 먼지나 오염을 방지하기 위해 매우 깨끗한 장소에서 수행해야 합니다.
스플라이싱 과정이 일어날 수 있는 장소의 온도는 15º C에서 28º C까지 다양합니다.

힌트:

퓨전 스플라이싱 머신은 -10ºC ~ +5ºC의 온도에서 작동할 수 있고, 클로저는 -1ºC ~ +45ºC의 온도에 설치할 수 있지만, 최대 효율을 낼 수 있도록 최적의 조건에서 스플라이싱 기술자가 작업하도록 보장합니다.

적절한 융착 접합을 완료하기 위한 4가지 기본 단계:

1단계: 섬유 준비

1. 버퍼 튜브와 접속함의 광섬유를 접속하고 드레싱하기 위해 적당한 길이(보통 2~3m)의 재킷을 벗기십시오. 케이블을 접속함에 고정할 수 있도록 적절한 양의 강도 부재를 남겨 두십시오. 필요한 길이는 접속함의 사용 설명서를 참조하십시오. 모든 방수재는 적절한 세척제를 사용하여 세척하십시오.

2. 접속을 위해 광섬유를 노출시키는 버퍼 튜브를 제거하십시오. 일반적으로 접속 폐쇄 장치는 폐쇄 장치 내부에 약 1m 길이의 버퍼 튜브와 접속 트레이 내부에 약 1m 길이의 광섬유를 필요로 합니다. 물을 차단하는 모든 재료를 청소하십시오.

3. 각 섬유는 접합을 위해 벗기기 전에 철저히 세척해야 합니다.

4. 광섬유를 연결할 준비가 되면 버퍼 코팅을 벗겨 적절한 길이의 맨 광섬유를 노출시킵니다.

5. 적절한 물티슈로 섬유를 닦아주세요.

6. 사용하는 섬유 절단기에 적합한 공정을 사용하여 섬유를 절단합니다.

7. 광섬유를 융착 접속기의 가이드에 넣고 고정합니다.

2단계: 스플라이서 프로그램 실행

1. 접합되는 광섬유 유형에 적합한 융착 접합 프로그램을 선택하십시오.

2. 스플라이서는 비디오 화면에 광섬유가 접합되는 모습을 보여줍니다.

3. 섬유 끝은 적절하게 절단되었는지 검사하고, 오른쪽 위에 있는 것과 같은 불량한 끝은 거부됩니다.

4. 자동 스플라이싱

5.섬유가 위치로 이동합니다.

6. 사전 퓨즈 사이클은 섬유 끝의 먼지를 제거하고 접합을 위해 섬유를 예열합니다.

7. 파이버는 해당 스플라이서의 코어 정렬 방법을 사용하여 정렬됩니다.

8. 섬유는 전기 아크로 가열하고 제어된 속도로 섬유를 함께 공급하는 자동 아크 사이클에 의해 융합됩니다.

9. 융합이 완료되면, 접속기가 접속부를 검사하고 접속부의 광 손실을 추정합니다. 접속부를 재작업해야 하는지 여부를 작업자에게 알려줍니다.

10. 작업자는 가이드에서 섬유를 제거하고 열 수축 또는 클램 셸 보호 장치를 클램핑하여 영구적인 스플라이스 보호 장치를 부착합니다.

2단계: 스플라이스 평가

좋은 스플라이스

프로그램 실행 후 X 및 Y 뷰를 사용하여 접속부를 시각적으로 검사합니다. 그림과 같이 광 전송에 영향을 미치지 않는 일부 결함은 허용 가능합니다. 일부 광섬유(예: 불소 도핑 또는 티타늄 코팅)는 접속부에 결함이 아닌 흰색 또는 검은색 선을 생성할 수 있습니다. (스미토모 매뉴얼 그래픽)

불량 스플라이스

일부 결함은 용납할 수 없으며 접합 과정을 처음부터 다시 시작해야 합니다. 검은 점이나 선과 같은 결함은 ARC 단계를 반복하여 개선할 수 있지만, 두 번 이상 반복해서는 안 됩니다. 코어 오프셋이 크거나 기포가 생기거나 돌출된 접합은 항상 다시 해야 합니다. (스미토모 매뉴얼의 그래픽)

4단계: 섬유 보호

섬유를 굽힘 및 인장력으로부터 보호하면 정상적인 취급 중에 접합부가 파손되지 않습니다. 일반적인 융착 접합은 인장 강도가 0.5~0.5파운드(약 2.7~3.7kg)이며 정상적인 가공 과정에서 파손되지는 않지만, 과도한 굽힘 및 인장력으로부터 보호해야 합니다. 열수축 튜브, 실리카겔 및/또는 기계적 압착 보호제를 사용하면 외부 요인 및 파손으로부터 접합부를 보호할 수 있습니다.

일반적으로 융착 접속은 기계 접속보다 완료하는 데 더 오랜 시간이 걸립니다. 또한, 수율이 일반적으로 낮아 융착 접속 성공 시 총 접속 시간이 훨씬 길어집니다. 수율과 접속 시간은 융착 접속 작업자의 전문성에 크게 좌우됩니다. 융착 접속 작업자는 Fiber-MART 에서 손실이 적고 안정적인 융착 접속을 지속적으로 수행하려면 고도의 훈련을 받아야 합니다 . 이러한 이유로 해군 함정에는 융착 접속을 권장하지 않습니다.