.webp)
Для правильного распространения света оптические волокна требуют обработки торцевой поверхности, включающей полировку. Полировка необходима практически для всех стеклянных волокон с диаметром оболочки более 200 микрон. Кроме того, полировке подлежат все волоконные коннекторы. Процесс полировки оптических волокон может осуществляться как в полевых условиях, так и в технической лаборатории. Он включает в себя ряд инструментов и материалов для точной посадки и финишной обработки деликатных стеклянных торцов.
Для полировки оптического волокна используется стандартный полировальный станок. Полировальные станки используются для полировки торцов оптоволоконных изделий (кабелей, разъемов, адаптеров и т. д.) с целью минимизации потерь сигнала из-за рассеивания. Полировальные станки могут повысить производительность, обеспечивая быструю полировку различных типов разъемов.
При выборе полировальной машины для волокон следует учитывать ряд характеристик, включая регулируемое давление, сменные держатели, таймер и возможность запроса индивидуальных спецификаций. Большинство полировальных машин не обладают возможностью регулировки скорости. Это отчасти связано с тем, что большинству пользователей приходится работать только с одним типом материала ферулы, например, с диоксидом циркония. Небольшое изменение скорости не оказывает существенного влияния на результат полировки коннектора. Однако универсальная полировальная машина должна иметь возможность изменять скорость в зависимости от материала ферулы и полировальной плёнки.
Полировка обычно требует использования сварочного аппарата для оптоволокна, а также инструментов для обжима кабеля и коннекторов. Также потребуется 99%-ный изопропиловый спирт, полировальная плёнка и полировальный круг, полировальная шайба, эпоксидная смола или клей. Некоторые специалисты также используют иглу, шприц и рояльную струну.
Несколько различных вариантов полировки оптоволоконных разъемов
Различная полировка наконечников оптоволоконных разъёмов приводит к разным характеристикам, главным образом, к обратному отражению (возвратным потерям). Как правило, для типа PC требуется возвратные потери не менее 40 дБ, для типа UPC — 50 дБ и выше, для типа APC — 60 дБ и выше. (Как известно, чем выше возвратные потери, тем выше характеристики.) Вносимые потери для всех этих типов должны быть менее 0,3 дБ. Чем ниже вносимые потери, тем выше характеристики.
Что нужно учитывать при полировке оптоволокна
Важно не задерживать полировальный слой дольше, чем необходимо. Избыточная полировка может привести к нежелательной длине обоймы, ненужному износу полировальной пленки и ухудшению качества полировки из-за накопления частиц. Если рекомендуемое время полировки отличается от идеального, корректируйте его на каждом этапе.
Защита глаз всегда необходима для защиты от мощных промышленных лазеров, используемых в магистральных одномодовых сетях. Вспомогательные инструменты могут включать визуальный локатор неисправностей для диагностики неисправностей и обрывов волокон. Микроскоп для осмотра оптоволокна позволяет проводить точный анализ даже самых тонких волокон. Кроме того, технические специалисты используют инструменты для снятия оболочки, резаки, продольно-резательные машины для кабеля и сварочные аппараты .
Заключение
Полировка волокон — это наука, но во многом схожая с искусством. Наука полировки воплощена в хорошо спроектированном станке, а искусство полировки заключается в самой процедуре и постоянном стремлении пользователя к её совершенствованию. Процедура и обучение так же ценны, как и сам станок.
Еще ни один комментарий не опубликован.