.webp)
Для обеспечения высокой производительности, качества и стабильности полировки волоконно-оптических разъемов на предприятиях по сборке волоконно-оптических кабелей (производителях патч-кабелей) необходимы автоматические полировальные машины для волоконно-оптических разъемов . Это руководство поможет вам выбрать идеальную машину для ваших конкретных задач.
7 рекомендаций по выбору станка для полировки волоконно-оптических разъемов
При оценке полировальных станков следует выбирать модель, которая минимизирует любые отклонения в процессе полировки. Отклонения приводят к отклонениям в качестве отделки и непостоянным результатам. Современные полировальные станки разработаны таким образом, чтобы исключить отклонения в процессе полировки и обеспечить высокое качество и стабильность работы.
Перед принятием решения следует провести собственное исследование. Следуйте этим 7 шагам, и вы не ошибетесь. (Купить станки для полировки оптоволоконных разъемов можно здесь)
1. Можно ли отрегулировать давление?
Геометрия торцевой поверхности волоконно-оптического разъема формируется за счет сочетания давления нагрузки и твердости полировальной подушки (полировальной поверхности). Для оптимизации торцевой поверхности разъема полировальный станок должен иметь регулируемый инструмент для установки давления с четко обозначенными делениями измерения.
Обратите внимание на крепления по четырем углам. Крепежные элементы во всех четырех углах держателя разъема равномерно распределяют давление пленки, минимизируя смещение при полировке. Популярная альтернатива – использование давления по центру сверху – допускает возможность раскачивания или вибрации держателя разъема. Такое движение увеличивает смещение вершины и приводит к неравномерной обработке поверхности.
Полировальная пленка располагается на резиновой полировальной подушке. Эти подушки, в сочетании с четырехсторонними зажимами, равномерно распределяют давление по всей площади полировки. Благодаря своей упругости, подушки также помогают контролировать радиус кривизны, поскольку наконечник прижимается к подушке во время полировки. Для разных типов разъемов доступны различные подушки (и соответствующие проставки). Важно использовать подходящую подушку.
2. Есть ли у аппарата таймер?
Время имеет решающее значение в процессе полировки разъемов. Каждое предприятие по сборке кабелей может устанавливать свои собственные параметры полировальных пленок и время полировки. Поэтому для заранее определенной последовательности этапов полировки необходим настраиваемый таймер. Обычно встречаются таймеры с диапазоном установки от 0 до 60 секунд.
3. Можно ли быстро и легко менять держатели различных разъемов?
Как правило, станок для полировки разъемов должен уметь работать с большинством типов волоконно-оптических разъемов, таких как SC, ST, FC, LC, MU, E2000, SMA и т. д. Для полного использования возможностей станка необходимо обеспечить легкую и быструю замену держателей разъемов различных типов. Это позволит повысить производительность и снизить трудозатраты. Кроме того, сменные держатели разъемов сделают производственную линию более гибкой.
Точные держатели разъемов имеют решающее значение. Они должны быть изготовлены с высочайшей точностью, чтобы наконечники были точно расположены для полировки.
4. Имеет ли станок съемные полировальные плиты?
Полировальные плиты — это механические детали, которые удерживают полировальные пленки и полировку на торце разъема. Если полировальные плиты легко снимаются, можно свести к минимуму вероятность загрязнения и продлить срок службы полировальных пленок.
5. Какова схема полировки? Оптимизирована ли она для получения стабильного результата при одновременном сохранении полировальных пленок?
Полировка — критически важный фактор, определяющий качество торцевой поверхности разъема. Полировка — это движение поверхности, осуществляющее полировку. Это движение должно гарантировать равномерное распределение давления по всем сторонам. В противном случае разъем деформирует геометрию торцевой поверхности, что приведет к выпуску продукции, не соответствующей техническим требованиям. Это может существенно повлиять на выход годной продукции и себестоимость.
Идеальное движение для полировки показано на следующем рисунке. Оно должно представлять собой орбитальное круговое колебательное движение.
6. Можете ли вы отполировать разъемы APC (под углом 8°)?
Полировка под углом 8° с использованием APC-шлифовки обязательна, когда требуется очень низкий уровень обратного отражения, например, < –65 дБ. Полировальный станок должен быть способен выполнять полировку поликарбоната, включая SPC и UPC, а также полировку APC. Вам не потребуется приобретать разные станки для полировки поликарбоната и APC.
В настоящее время предлагается новый тип полировки с физическим контактом (PC), который называется MPC (Maximum Physical Contact – максимальный физический контакт). MPC может соответствовать некоторым спецификациям полировки APC, но в большинстве случаев по-прежнему требуется APC.
7. Есть ли у производителя рецепты полировки для различных типов разъемов?
Современные волоконно-оптические разъемы должны соответствовать отраслевым стандартам. Для обеспечения стабильного соответствия этим требованиям производитель полировального оборудования обычно предоставляет проверенные «рецепты» полировки для получения разъемов, соответствующих заданным параметрам.
Еще ни один комментарий не опубликован.