.webp)
В отличие от электрических проводов, оптические волокна требуют обработки торцевой поверхности для правильного распространения света. Два наиболее распространенных способа подготовки поверхности — это скалывание и полировка. Хотя скалывание волокна очень эффективно для волокон малого диаметра, таких как 125 микрон, полировка необходима почти для всех волокон на основе стекла с диаметром оболочки более 200 микрон. Кроме того, полировка необходима для всех волоконно-оптических разъемов.
При выборе механической полировальной машины следует задать ряд вопросов:
1. Насколько просты в использовании функции управления?
2. Обеспечивает ли устройство легкую замену разъемов?
3. Легко ли получить доступ к полировальным плитам?
4. Есть ли функция регулировки давления?
5. Полировка равномерно воздействует на разъемы со всех сторон?
6. Может ли станок выполнять полировку под углом?
7. Может ли производитель при необходимости изготовить крепежные изделия на заказ?
8. Соответствуют ли конечные результаты действующим стандартам качества торцевой поверхности и/или превосходят их?
Высококвалифицированный специалист по полировке изделий ответит «да» на все эти вопросы.
1. Таймер – настраиваемый таймер позволяет использовать заранее определенную последовательность операций и методов. Точность синхронизации оказалась критически важной для достижения требуемых характеристик разъема. Таймер должен иметь диапазон значений от 0 до 60 секунд.
2. Устройство регулировки давления – полировальный станок должен иметь возможность регулировки давления. Давление в сочетании с твердостью полируемой поверхности позволит станку получить требуемую геометрию торцевой поверхности разъемов. Это устройство должно иметь установочный инструмент с четко обозначенными делениями делений.
3. Взаимозаменяемость держателей разъемов – быстро и легко снимаемые держатели разъемов обеспечивают повышение производительности, сокращение времени простоя и улучшение качества производства. Станок, предлагающий держатели разъемов для всех типов разъемов, повышает гибкость производства.
4. Наличие держателей разъемов – При оценке оборудования важно учитывать наличие держателей разъемов. Важно, чтобы производитель предлагал держатели для стандартных разъемов, используемых во всем мире – SC, FC, ST – как для конфигураций PC, так и для APC.
Кроме того, производитель должен иметь возможность предлагать широкий ассортимент держателей разъемов, выходящий за рамки используемого «стандартного» варианта – универсальность в этой области позволит минимизировать упущенные возможности и максимально удовлетворить потенциальные запросы клиентов.
5. Съемные полировальные пластины – на полировальных пластинах размещаются полировальные пленки, воздействующие на торцевую поверхность разъема. Их следует легко снимать и заменять. Это минимизирует загрязнение, увеличивает выходную мощность разъема и максимально продлевает срок службы полировальной пленки.
6. Полировальное движение – Ключевым элементом высококачественной системы полировки является движение поверхности, которая подвергается полировке. Если полировка не сбалансирована равномерно со всех сторон, производительность разъема снизится, а затраты возрастут из-за брака материала и чрезмерно быстрого износа полировальных пленок. Для получения стабильно высоких результатов машина должна обеспечивать орбитальное полировальное движение – круговые колебания.
7. Может ли станок выполнять полировку под углом? – Хотя новые методы полировки, такие как MPC (максимальный физический контакт), позволяют получать результаты APC (угловой физический контакт) для готовых разъемов с покрытием PC, необходимость в полировке под углом остается обязательной. Полировка под углом (обычно до 8 градусов) необходима, когда требуются показатели обратного отражения <-65 дБ.
Полировальный станок должен предлагать возможность полировки разъемов в плоском состоянии, с покрытием PC или APC. Не следует приобретать разные станки для разных типов полировки. Качественный полировальный станок должен обладать возможностью выполнять все виды полировки.
8. «Рецепт» соответствия стандартам – Стандарты для современных разъемов очень строгие. Важно, чтобы производитель оборудования предоставлял, наряду с хорошим, желательно иллюстрированным руководством по эксплуатации, конкретные «рецепты» полировки для получения характеристик разъема (описаны в разделе ниже) – и чтобы у вас была открытая связь с производителем, чтобы быть в курсе развития этой технологии.
Отполированные концы – критерии приемки для волоконно-оптических разъемов.
В сфере связи требуются высокие стандарты для телефонной передачи и еще более высокие стандарты для передачи кабельного телевидения (CATV) — очевидное движение к более высоким стандартам обусловлено логикой использования телефонных линий для CATV. Для обеспечения оптимальных результатов используются одномодовые разъемы, которые, в свою очередь, зависят от качества полированных торцевых поверхностей разъема — в частности, это измеримые характеристики, которые контролируются при полировке разъемов. Характеристики, которые должен обеспечивать полировальный станок, следующие:
1. Обратная рефлексия
2. Вносимые потери
3. Смещение вершины
4. Радиус кривизны
5. Подрезка/выступ волокна
6. Осмотр торцевой поверхности разъема
Методы полировки
Ключевым фактором качественной полировки является применяемый процесс – техника, – обеспечивающая соответствие различным техническим требованиям.
Полировка волокон — это в равной степени наука и искусство. Наука полировки кристаллизуется в хорошо спроектированном станке, а искусство полировки заключается в процедуре и постоянном стремлении к совершенствованию со стороны отдельного пользователя. Процедура и обучение так же ценны, как и сам полировальный станок. Поэтому покупатель полировального станка фактически приобретает и оборудование, и ноу-хау компании-производителя. Так что выбирайте не просто подходящий станок, а подходящую компанию.
Еще ни один комментарий не опубликован.