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Im Gegensatz zu elektrischen Leitungen benötigen Glasfasern eine Oberflächenbehandlung, um eine optimale Lichtausbreitung zu gewährleisten. Die beiden gängigsten Methoden hierfür sind Spalten und Polieren. Während das Spalten bei Fasern mit kleinen Durchmessern wie 125 Mikrometern sehr effektiv ist, ist das Polieren für nahezu alle Glasfasern mit Manteldurchmessern über 200 Mikrometer unerlässlich. Auch alle Glasfaserverbinder müssen poliert werden.
Wenn es darum geht, eine mechanische Poliermaschine zu kaufen, sollten einige Fragen gestellt werden:
1. Sind die Bedienfunktionen einfach zu handhaben?
2. Bietet das Gerät eine einfache Austauschbarkeit der Anschlüsse?
3. Sind die Polierplatten leicht zugänglich?
4. Gibt es eine Druckeinstellungsfunktion?
5. Wirkt die Polierbewegung gleichmäßig auf die Steckverbinder von allen Seiten?
6. Kann die Maschine Winkelpolituren durchführen?
7. Kann der Hersteller bei Bedarf kundenspezifische Vorrichtungen liefern?
8. Entsprechen die Endergebnisse den aktuellen Standards für die Oberflächenbeschaffenheit bzw. übertreffen sie diese?
Ein qualifizierter Polierer wird alle diese Fragen mit „Ja“ beantworten.
1. Timer – Ein einstellbarer Timer ermöglicht die Anwendung einer vordefinierten, zeitlich abgestimmten Abfolge von Operationen. Die Einhaltung der Zeitvorgaben ist entscheidend für die Erfüllung der Leistungsspezifikationen von Steckverbindern. Ein Timer sollte Zeiteinstellungen von 0 bis 60 Sekunden ermöglichen.
2. Druckeinstellvorrichtung – Eine Poliermaschine muss über eine einstellbare Druckbeaufschlagung verfügen. Der Druck in Kombination mit der Härte der Polieroberfläche ermöglicht es der Maschine, die erforderliche Stirnflächengeometrie der Steckverbinder herzustellen. Diese Vorrichtung sollte ein Einstellwerkzeug mit deutlich markierten Messskalen besitzen.
3. Austauschbarkeit der Steckverbinder – Schnell und einfach austauschbare Steckverbinder ermöglichen höhere Produktivität, weniger Ausfallzeiten und eine verbesserte Produktion. Eine Maschine mit Steckverbindern für alle Steckverbindertypen erhöht die Flexibilität in der Produktion.
4. Verfügbarkeit der Steckerhalterungen – Bei der Bewertung des Geräts ist die Verfügbarkeit der Steckerhalterungen ein wichtiger Faktor. Der Hersteller sollte Halterungen für die weltweit gebräuchlichen Standardstecker (SC, FC, ST) sowohl für PC- als auch für APC-Konfigurationen anbieten.
Darüber hinaus sollte der Hersteller in der Lage sein, über den üblichen Standard hinaus eine Reihe von Steckerhaltern anzubieten – Vielseitigkeit in diesem Bereich minimiert verpasste Chancen und maximiert die Fähigkeit, potenzielle Kundenwünsche zu erfüllen.
5. Abnehmbare Polierplatten – Die Polierplatten tragen die Polierfilme, die auf die Stirnfläche des Steckverbinders einwirken. Diese sollten sich leicht entnehmen und austauschen lassen. Dies minimiert Verunreinigungen, erhöht die Ausbeute an Steckverbindern und maximiert die Lebensdauer der Polierfilme.
6. Polierbewegung – Ein Schlüsselelement eines hochwertigen Poliersystems ist die Bewegung der Polierfläche. Ist die Polierwirkung nicht gleichmäßig von allen Seiten, leidet die Leistung der Steckverbinder, und die Kosten steigen aufgrund von Ausschuss und übermäßig schnellem Verschleiß der Polierschichten. Um gleichbleibend hohe Qualität zu erzielen, muss die Maschine eine Orbitalpolierbewegung – eine kreisförmige Oszillation – ausführen.
7. Kann die Maschine Winkelpolierungen durchführen? – Obwohl neue Poliertechniken wie MPC (Maximum Physical Contact) es ermöglichen, mit PC-Finish versehene Steckverbinder mit APC-Ergebnissen (Angled Physical Contact) zu versehen, ist eine Winkelpolierung unerlässlich. Winkelpolierungen (typischerweise bis zu 8 Grad) sind erforderlich, wenn Rückstreuwerte von <-65 dB gefordert werden.
Eine Poliermaschine sollte die Möglichkeit bieten, Steckverbinder plan, mit PC- oder APC-Oberfläche zu polieren. Es ist nicht ratsam, für verschiedene Polierarten unterschiedliche Maschinen anzuschaffen. Eine hochwertige Poliermaschine beherrscht alle Polierarten.
8. Ein „Rezept“ zur Erfüllung der Standards – Die Standards für moderne Steckverbinder sind hoch. Es ist wichtig, dass der Maschinenhersteller neben einer guten, idealerweise bebilderten Bedienungsanleitung auch spezifische Polierverfahren zur Erreichung der Steckverbinderspezifikationen (siehe unten) bereitstellt. Zudem sollten Sie einen direkten Kontakt zum Hersteller pflegen, um über die neuesten Entwicklungen dieser Technologie informiert zu bleiben.
Polierte Enden – Akzeptanzkriterien für Glasfasersteckverbinder
Im Kommunikationsbereich gelten hohe Standards für die Telefonübertragung und noch höhere für die Kabelfernsehübertragung (CATV). Der Trend zu höheren Standards ist durch die Logik der Nutzung von Telefonleitungen für CATV bedingt. Singlemode-Steckverbinder gewährleisten optimale Ergebnisse, die wiederum von der Qualität der polierten Steckverbinderenden – den Stirnflächen – abhängen. Genau diese messbaren Leistungsmerkmale werden beim Polieren der Steckverbinder kontrolliert. Eine Poliermaschine muss folgende Eigenschaften aufweisen:
1. Rückreflexion
2. Einfügungsdämpfung
3. Scheitelpunktversatz
4. Krümmungsradius
5. Faserunterschnitt/Faservorsprung
6. Prüfung der Stirnfläche des Steckverbinders
Poliertechniken
Entscheidend für ein ordnungsgemäßes Polieren ist das angewandte Verfahren – die Technik –, das dazu führt, dass die verschiedenen Spezifikationen erfüllt werden
Faserpolieren ist gleichermaßen Wissenschaft und Kunst. Die Wissenschaft des Polierens findet ihren Ausdruck in einer gut konstruierten Maschine, während die Kunst im Verfahren und dem ständigen Bestreben des Anwenders nach Verbesserung liegt. Verfahren und Schulung sind genauso wertvoll wie die Poliermaschine selbst. Daher erwirbt der Käufer einer Poliermaschine letztlich sowohl die Hardware als auch das Know-how des Herstellers. Wählen Sie also nicht nur die richtige Maschine, sondern auch das richtige Unternehmen.
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