Тестеры волокон сварочного аппарата

Сварочный аппарат — это устройство, которое с помощью источника тепла сплавляет два оптических волокна на торцах, образуя одно длинное волокно. Полученное соединение, или сварной шов, надёжно соединяет два оптических волокна, позволяя передавать оптический сигнал из одного волокна в другое с минимальными потерями. Источником тепла обычно служит электрическая дуга, но также может быть лазер, газовое пламя или вольфрамовая нить накала, по которой проходит ток.

Особенности сварочных аппаратов:

Тщательно спроектированные зажимы волокон позволяют точно фиксировать концы волокон. По крайней мере, один зажим регулируется микрометрическими винтами;
Для сварки сохраняющих поляризацию волокон необходимо также вращать одно из волокон вокруг своей оси;
Микроскоп позволяет контролировать качество и совмещение концов волокон. Часто имеется ручка для переключения между двумя ортогональными направлениями обзора. Сердцевины волокон также обычно видны;
«Предварительная плавка», наносимая без прикосновения к волокнам, позволяет очистить поверхности;
Некоторые сварочные аппараты выполняют совмещение автоматически, основываясь на изображении с камеры и/или контроле оптической мощности. Для этого требуется источник света, подключенный к одному концу волокна, и фотодетектор – к другому;
Некоторые устройства также могут измерять качество полученного соединения.

Процесс сварки плавлением заключается в использовании локального нагрева для расплавления или соединения концов двух оптических волокон. Процесс сварки начинается с подготовки торцов каждого волокна к сварке. Для сварки плавлением необходимо удалить все защитные покрытия с концов каждого волокна. Затем волокно скалывается методом надреза и разрыва. Качество каждого торца волокна проверяется под микроскопом. При сварке плавлением потери в сварном соединении напрямую зависят от углов и качества торцов двух волокон.

Перед успешной сваркой оптических волокон их необходимо аккуратно снять с внешней оболочки и полимерного покрытия, тщательно очистить, а затем точно расколоть, чтобы сформировать гладкие, перпендикулярные торцы. После этого каждое волокно помещается в держатель в корпусе сварочного аппарата.

Очистка сварочного аппарата и волокна.
Поскольку малейшее количество пыли или других загрязнений может негативно повлиять на способность соединения передавать оптические сигналы, при сварке лишней чистоты не бывает. Несмотря на то, что волокна очищаются вручную перед установкой в ​​сварочный аппарат, многие сварочные аппараты включают в процесс дополнительную предупредительную очистку: перед сваркой между концами волокон образуется небольшая искра, чтобы выжечь оставшуюся пыль и влагу.

Затем волокно скалывается методом надреза и разлома так, чтобы его торец был идеально ровным и перпендикулярным оси волокна. Качество каждого торца волокна проверяется под микроскопом. При сварке плавлением потери в месте соединения напрямую зависят от углов и качества торцов двух волокон. Чем ближе угол скола к 90 градусам, тем ниже оптические потери в месте соединения.

Сварка оптических волокон.
Сварочный аппарат испускает вторую, более мощную искру, которая расплавляет торцы оптических волокон, не допуская при этом слияния оболочки и расплавленного стекловолоконного сердечника. Затем расплавленные концы волокон соединяются, образуя окончательное сварное соединение. Затем проводятся испытания на расчетные потери в сварном соединении, при этом типичные оптические потери для большинства сварных соединений волокон составляют 0,1 дБ или менее.

Компания Fiber-Mart — признанный лидер в разработке высококачественного оборудования и аксессуаров для сварки оптических волокон, которая постоянно совершенствует технологию сварки. Мы предлагаем широкий выбор оборудования для сварки оптических волокон, включая сварочные аппараты, скалыватели оптических волокон , лезвия для скалывателей, комплекты сварочных аппаратов и т. д.