Как выбрать полировщик для оптоволоконных разъемов

С 1990-х годов машины для полировки оптоволокна значительно усовершенствовались. Раньше заделка коннекторов производилась вручную и была трудоёмким процессом, и полировка коннекторов выполнялась одним человеком. С развитием оптоволоконных сетей потребовалась гораздо более высокая эффективность.  Производители оптоволоконных патч-кордов  постоянно наращивали штат, увеличивая число операторов, но всё равно не могли удовлетворить спрос. До появления современных автоматических полировальных машин полировка коннекторов отвечала требованиям больших объёмов, высокого качества и стабильности.

Качественная заделка оптоволоконного соединения крайне важна для системы оптоволоконной связи. Полировка оптоволоконного коннектора — один из важнейших этапов процесса заделки оптоволоконного кабеля, поскольку некачественная полировка коннектора увеличивает вносимые потери и обратное отражение, что может привести к сбоям в работе.

Автоматические станки для полировки оптоволоконных разъемов производятся в соответствии с отраслевыми стандартами и спецификациями. Они позволяют производить большие объемы разъемов стабильно и считаются экономичными, поскольку значительно сокращают трудозатраты. Данная статья поможет вам принять взвешенное решение при выборе идеального  станка для полировки оптоволоконных разъемов,  соответствующего вашим конкретным требованиям. При покупке автоматического станка для полировки разъемов руководствуйтесь указанными ниже стандартами.

Предпочтительны полировальные машины с регулируемым давлением.

Геометрия торцевой поверхности коннектора формируется за счёт сочетания давления нагрузки и твёрдости полируемой поверхности. Для оптимизации формы торцевой поверхности коннектора давление полировки должно регулироваться с чётко обозначенными делениями.

Четыре угловых прижима также важны. Прижимы во всех четырёх углах держателя разъёма равномерно распределяют давление плёнки, минимизируя смещение полировки. Если прикладывать центральное давление сверху, это может привести к шатанию или вибрации держателя разъёма. Такой метод увеличивает смещение вершины и приводит к неравномерному качеству финишной обработки.

Кроме того, следует обратить внимание на полировальный круг. Он оснащён четырьмя угловыми прижимами и используется для равномерного распределения давления по всей поверхности полировки. Благодаря своей упругости круги помогают контролировать радиус кривизны при вдавливании наконечника в круг во время полировки. Существует множество кругов для различных типов разъёмов, поэтому вам следует выбрать подходящий в соответствии с вашими потребностями.

Убедитесь, что вы можете легко менять держатели для разных типов разъемов.

Для повышения производительности и снижения трудозатрат необходимо обеспечить возможность лёгкой и быстрой замены держателей коннекторов различных типов. Стандартный полировальный станок для коннекторов должен быть способен обрабатывать большинство типов оптоволоконных коннекторов, таких как FC/UPC, SC/UPC, ST/UPC, LC/UPC, MU/UPC, APC, MT-RJ, E2000, SMA905, FA и т.д. Кроме того, точность держателей коннекторов также крайне важна. Держатели коннекторов должны быть обработаны с точными допусками, чтобы обеспечить точное позиционирование ферул для полировки.

Для машины необходимы съемные полировальные плиты.

Убедитесь, что полировальные пластины можно снимать, чтобы предотвратить их загрязнение и продлить срок службы. Полировальные пластины — это механическая часть, которая удерживает полировальные плёнки и полироль на торце разъёма.

Траектория полировки должна быть оптимизирована для достижения стабильного результата при сохранении полировальной пленки.

Как известно, полирующее движение играет важнейшую роль в определении качества торцевой поверхности разъема. Полирующее движение — это поверхность, которая полирует разъем. При этом необходимо обеспечить равномерное и сбалансированное давление на все стороны, иначе торцевая поверхность разъема будет деформирована.

Выберите производителя, который может удовлетворить ваши индивидуальные требования

Квалифицированный производитель должен иметь возможность адаптировать тип полировальной плёнки, настройки таймера, смазку и держатели коннекторов к вашим требованиям. Кроме того, отчёт об испытаниях на соответствие отраслевым стандартам от производителя может стать важным критерием при выборе хорошего поставщика полировальных волокон. Всегда рекомендуется сравнить как минимум три модели от трёх поставщиков, чтобы выбрать наиболее подходящую для ваших конкретных требований.

Компания Fiber-MART специализируется на поставках полного спектра оборудования и инструментов для тестирования, сварки, очистки и полировки оптических волокон, а также для  их осмотра  . Свяжитесь с нами для получения более подробной информации.